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滚筒输送机的设计

滚筒输送机的发展

机械设计制造及其自动化本

摘要:关于输送机滚筒的设计，适用于小型的矿山开采等。首先对胶带输送机作了简单

的概述；之后对滚筒进行了具体的分析。以滚筒作为传送装置的带式输送机有着极其重要

的意义。[1]因其拥有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转稳定、工作可靠

性和密封性好、占据空间小等特点，并能适应在各种恶劣工作环境下工作包括潮湿、泥泞、

粉尘多等。因此国内外将带式输送机广泛应用于采矿、粮食、冶金等各个生产领域，思维

的不断开阔、制造技术的不断提高和制造材料的不断改进，带式输送机将以前所未有的速

度发展。[2]保障散料输送工作高效、安全、可靠的运转，并将在社会和经济发展领域继续

起到更加重要的意义。本次设计主要是考虑成本与实际的结合。

关键字:输送机滚筒高效安全可靠

1、输送机的概述

1.1带式输送机的应用

带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类

型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动

来完成物流从装载点到卸载点的输送。[3]在工业、农业、交通等各企业中，连续运输机是

生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。

连续运输机可分为：

（1）具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输

送机、自动扶梯及架空索道等；[4]

（2）不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等；

（3）管道输送机(流体输送)，如气力输送装置和液力输送管道。

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其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的，带式输送机运行可靠，输送量大，输

送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。

1.2带式输送机的工作原理

带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机

构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输

送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。

[5]

图1.1带式输送机简图

1-张紧装置2-装料装置3-犁形卸料器4-槽形托辊

5-输送带6-机架7-动滚筒8-卸料器

9-清扫装置10-平行托辊11-空段清扫器12-清扫器

输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下

两部分都支承在托辊上。[6]拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传

动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成

连续运动的物流，在卸载点卸载。[7]一般物料是装载

到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置

也可在中间卸载。

普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回

段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普

通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。[8]

输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如

铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。[9]

提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑：

2

（1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力增加，此法提高牵

引力虽然是可行的。但因增大必须相应地增大输送带断面，

这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。[10]故设计时不宜采用。但在运转中

由于运输带伸长，张力减小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初张力，从

而增大，以提高牵引力。

（2）增加围包角对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动，以增大围包角。[11]

（3）增大摩擦系数其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦

系数。

通过对上述传