砂胀 CN110773954A-一种变壁厚双鼓形回转体筒形构件成形的方法-公开.PDF

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN110773954A

(43)申请公布日

2020.02.11

(21)申请号201910981418.8B21D26/02(2011.01)

C21D7/04(2006.01)

(22)申请日2019.10.16

C22F1/00(2006.01)

(71)申请人中北大学

地址030051山西省太原市学院路3号

(72)发明人李国俊吴昂赵熹张治民

王强张慧芳程眉郭睿高畅

(74)专利代理机构山西五维专利事务所(有限

公司)14105

代理人雷立康

(51)Int.Cl.

B23P15/00(2006.01)

B21C23/20(2006.01)

B21C25/02(2006.01)

B21D41/04(2006.01)

B21D37/10(2006.01)

权利要求书1页说明书4页附图4页

(54)发明名称

一种变壁厚双鼓形回转体筒形构件成形的

方法

(57)摘要

本发明涉及一种变壁厚双鼓形回转体筒形

构件成形的方法，它属于金属塑性加工技术领

域。本发明主要是解决现有双鼓形构件的加工方

法存在的成形难、性能低和工艺繁琐的技术问

题。本发明采用的技术方案是：一种变壁厚双鼓

形回转体筒形构件成形的方法，其所述成形步骤

为：1)反挤压成形变壁厚杯形件；2)将变壁厚杯

件放入一次缩口模具中进行第一次缩口；3)将步

骤2)成形的缩口工件放入二次缩口模具中成形

下部为第一鼓肚的二次缩口工件；4)三次缩口及

钢砂胀形：将钢砂装入二次缩口工件的型腔中，

A并将二次缩口工件放入三次缩口模具中，成形为

4变壁厚双鼓形回转体筒形构件。

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C

CN110773954A权利要求书1/1页

1.一种变壁厚双鼓形回转体筒形构件成形的方法，其特征在于，所述成形步骤为：

1)反挤压成形变壁厚杯形件：将棒料加热后，装入反挤压模具的凹模中，反挤压模具的

凸模下行，将棒料反挤压成形变壁厚杯形件；

2)对变壁厚杯件进行第一次缩口：将步骤1)成形的变壁厚杯形件放入一次缩口模具下

方并对中，一次缩口模下行，使杯形件上端部直径缩小，直至缩口到设计尺寸，成形为肚大

口小的缩口工件，缩口系数D/D＝0.5～0.6，式中：D为缩口完成后口部直径，D为原始杯

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形件直径；

3)成形下部为第一鼓肚的二次缩口工件：将步骤2)成形的缩口工件放入二次缩口模具

下方对中，二次缩口模下行，使缩口工件腰部直径缩小，成形下部为第一个鼓肚的二次缩口

工件，胀形系数K＝0.3～0.4；

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4)三次缩口及钢砂胀形：将钢砂装入二次缩口工件的型腔中，并将三次缩口模具的分

体凹模设在缩口工件的外围，然后将应力圈套在分体凹模的外面，接着与三次缩口模对中，

三次缩口模下行，设置在三次缩口模中心的可调式芯棒压入钢砂中，钢砂充满型腔，使二次

缩口工件成形为变壁厚双鼓形回转体筒形构件。