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材料成型工艺基础第二版课后答案

【篇一：《材料成型工艺基础》部分习题答案】

class=txt第一章

⑵.合金流动性决定于那些因素？合金流动性不好对铸件品质有何影

响？

答：①合金的流动性是指合金本身在液态下的流动能力。决定于合

金的化学成分、结晶特性、粘度、凝固温度范围、浇注温度、浇注

压力、金属型导热能力。

②合金流动性不好铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷，也是引起铸件

气孔、夹渣、縮孔缺陷的间接原因。⑷.何谓合金的收縮？影响合金

收縮的因素有哪些？

答：①合金在浇注、凝固直至冷却至室温的过程中体积和尺寸縮减

的现象，称为收縮。

②影响合金收縮的因素：化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条

件。

⑹.何谓同时凝固原则和定向凝固原则？

答：①同时凝固原则：将内浇道开在薄壁处，在远离浇道的厚壁处

出放置冷铁，薄壁处因被高温金属液加热而凝固缓慢，厚壁出则因

被冷铁激冷而凝固加快，从而达到同时凝固。

②定向凝固原则：在铸件可能出现縮孔的厚大部位安放冒口，使铸

件远离冒口的部位最先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最

后凝固。

第二章

⑴.试从石墨的存在和影响分析灰铸铁的力学性能和其他性能特征。

答：石墨在灰铸铁中以片状形式存在，易引起应力集中。石墨数量

越多，形态愈粗大、分布愈不均匀，对金属基体的割裂就愈严重。

灰铸铁的抗拉强度低、塑性差，但有良好的吸震性、减摩性和低的

缺口敏感性，且易于铸造和切削加工。石墨化不充分易产生白口，

铸铁硬、脆，难以切削加工；石墨化过分，则形成粗大的石墨，铸

铁的力学性能降低。

⑵.影响铸铁中石墨化过程的主要因素是什么？相同化学成分的铸铁

件的力学性能是否相同？答：①主要因素：化学成分和冷却速度。

②铸铁件的化学成分相同时铸铁的壁厚不同，其组织和性能也不同。

在厚壁处冷却速度较慢，铸件易获得铁素体基体和粗大的石墨片，

力学性能较差；而在薄壁处，冷却速度较快，铸件易获得硬而脆的

白口组织或麻口组织。

⑸.什么是孕育铸铁？它与普通灰铸铁有何区别？如何获得孕育铸铁？

答：①经孕育处理后的灰铸铁称为孕育铸铁。

②孕育铸铁的强度、硬度显著提高，冷却速度对其组织和性能的影

响小，因此铸件上厚大截面的性能较均匀；但铸铁塑性、韧性仍然

很低。

③原理：先熔炼出相当于白口或麻口组织的低碳、硅含量的高温铁

液，然后向铁液中冲入少量细状或粉末状的孕育剂，孕育剂在铁液

中形成大量弥散的石墨结晶核心，使石墨化骤然增强，从而得到细

化晶粒珠光体和分布均匀的细片状石墨组织。

⑻.为什么普通灰铸铁热处理效果没球墨铸铁好？普通灰铸铁常用热

处理方法有哪些？目的是什么？答：①普通灰铸铁组织中粗大的石

墨片对基体的破坏作用不能依靠热处理来消除或改进；而球墨铸铁

的热处理可以改善其金属基体，以获得所需的组织和性能，故球墨

铸铁性能好。

②普通灰铸铁常用的热处理方法：时效处理，目的是消除内应力，

防止加工后变形；软化退火，目的是消除白口、降低硬度、改善切

削加工性能。

第三章

⑴．为什么制造蜡模多采用糊状蜡料加压成形，而较少采用蜡液浇

铸成形？为什么脱蜡时水温不应达到沸点？

答：蜡模材料可用石蜡、硬脂酸等配成，在常用的蜡料中，石蜡和

硬脂酸各占50%，其熔点为50℃~60℃，高熔点蜡料可加入塑料，

制模时，将蜡料熔为糊状，目的除了使温度均匀外，对含填充料的

蜡料还有防止沉淀的作用。

蜡在回收处理时，为除去杂质和水分，必须加热到蜡的熔点以上，

但不能达到水的沸点。

⑼．压力铸造工艺有何优缺点？它与熔模铸造工艺的适用范围有何

显著不同？

答：压力铸造的优点：①生产率高，便于实现自动化和半自动化；

②铸件的尺寸精度高，表面粗糙度低，可直接铸出极薄件或带有小

孔、螺纹的铸件；③铸件冷却快，晶粒细小，表层紧密，强度、硬

度高；④便于采用嵌铸法。

缺点：①压铸机费用高，压铸型制造成本极高，工艺准备时间长，

不宜单件、小批量生产；②尚不适用于铸钢、铸铁等高熔点合金的

铸造；③由于金属液注入和冷却速度过快，型腔气体难以完全排出，

厚壁处难以进行补缩，故压铸件内部常存在气孔、缩孔和缩松。

适用范围：压力铸造在汽车、拖拉机、航空、仪表、纺织、国防等

工业部门中已广泛应用于低熔点非金属的小型。薄壁、形状复杂的

大批量生产；而熔模铸造则适用于航天飞行器、飞机、汽轮机、泵、

汽车、拖拉机和机床上的小型精密铸件的复杂刀具生产。

⑽．低压铸造的工作原理与压力铸造有何不同？为何铝合金常采用

低压铸造？

答：①低压铸造