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机械设备的安装与调试过程

摘要：机械设备安装工程，它是处于土建工程和生产之间的一项重要工序，

也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。机械设备在安装过程中,

通常要进行单机调试和联动调试,其目的是验证设备正常工作的可靠性。但是在

实际工作中常常要面对很多意想不到的异常现象。只有对在实际工作中对这些

“异常现象”进行有效的分析和处理,才能使机械制造业水平的不断提高。本文主

要阐述了机械设备的安装与调试方法。

关键词：机械设备、安装、调试

1、机械设备的安装

机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，在借助工具和仪器，将设

备正确地安装到指定的位置上，并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备是

否能顺利地投入生产，发挥它的使用性能，延长设备的使用寿命，保证生产产品

的质量，很大程度上取决于机械设备安装的质量。

1.1设备开箱与清点：新设备到货后，由设备管理部门，会同购置部门，使

用部门（或接收部门）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，

附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备

开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，

索取或索赔。

1.2基础放线(设备定位):依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标

高线，划定安装基准线；互相有连接，衔接或排列关系的设备，应放出共同的安

装基准线；必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点；设置具体基础位置线及

基础标高线。

1.3设备基础检验

1.3.1基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配

比，混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。如果对设备基础的强度有怀疑，

可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。

1.3.2对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝，麻面等质量缺陷。

1.3.3对基础的位置，几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标

位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面

的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔

的中心位置，深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高，中心位置，

带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。

1.4设备就位:设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量

很大，它主要对起重作业提出了要求。一台重量大，体积大，安装位置又很高的

设备，其吊装难度和消耗的费用都是很高的，对于解体设备，应先将设备底座就

位。

1.5精度检测与调整:精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环，是

安装工程质量的重要指标。它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项

目，涉及到误差分析，尺寸链原理以及精密测量技术。精度检测是检测设备，零

部件之间的相对位置误差，如垂直度，平行度，同轴度误差等；调整是根据设备

安装的技术要求(由规范或设备随机技术文件规定)和精度检测的结果，调整设备

自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平，垂直度，平行度和倾斜等。

1.6设备固定:除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在

设备基础上。尤其对于重型，高速，振动大的机械设备，如果没有牢固的固定，

可能导致重大事故的发生。对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行组装。

1.7拆卸，清洗与装配：对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设

备，应进行拆卸，清洗与装配，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或

装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。设备装配的一般步骤如下：熟悉设

备装配图，技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地，了解设备的结构，配合

精度，确定装配方法，准备好工器具和材料。对零部件的收集和检查包括外观检

查和配合精度检查，检查应做好记录。

清洗零部件并涂润滑油(脂):设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油(脂)(有

特殊要求的除外)，这是保证配合表面不容易生锈，便于拆卸的必要措施。

组合件的装配:先从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。部件的装配:由

组件装配成部件。

总装配:由部件进行总装配，先主机后辅机。

1.8润滑与设备加油：这是保证机械设备正常运转的必要条件。润滑油路和

润滑部位要洁净，润滑剂选择合理，质量要符合要求，设备用油和润滑剂的加入

量要适当。

2、设备试运转

设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。

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