焊接钢筋工艺性报告.doc

目录TOC\o1-3\h\z\u

1、建筑概况2

2.试验目的2

3、施工准备：3

4.资源配置3

5.试验方案4

6.焊接方法4

7.试件分组6

8.试验时间及试验结果6

9.钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施7

10.平安环保措施…………………7

钢筋焊接工艺试验〔电渣压力焊〕实施方案

1、建筑概况

拟建贵安新区棚户区改造工程〔一期〕下坝工程位于贵阳市花溪区湖潮乡下坝村平寨组，距离湖潮乡约3.2公里；位于贵安新区在建天河潭路与金马路交叉处北侧。总建筑面积173816.79㎡，其中地下室〔含设备房〕面积为56000.0㎡；地上建筑面积为117816.79㎡，建筑基底面积8667.26m㎡；建筑结构形式为框支剪力墙结构，使用年限为50年；抗震设防烈度：六度；总居住户数：888户；

本标段包含16#～21#楼，其中16#～19#楼为-2+18+1F，总高63.4m，20#～21#楼为-2+2+15+1F，总高64.6m。

建筑物中的钢筋竖向连接采用电渣压力焊。在正式进行焊接施工前，先进行焊接工艺试验。

2.试验目的

〔1〕检验施工人员的操作能力；

〔2〕确定配备机具、材料的规格型号；

〔3〕确定焊接工艺过程中焊接参数，以及现场钢筋接头的施工质量满足设计及施工标准要求，对其焊接接头进行工艺性试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺流程，特进行工艺性试验。

3、施工准备：

1、技术准备：通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、平安交底。

2、材料要求：

2.1钢筋：需要焊接的钢筋直径为14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm，分别应用于楼层框架柱纵向钢筋，均为Ⅲ级钢筋。

2.2焊剂：〔1〕采用HJ431型焊剂。〔2〕焊剂应存放在枯燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~300℃烘焙2h。〔3〕使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

4.资源配置

4.1人员配置

电焊工：2名〔附焊工证〕

电工：1名

技术员：1名

BX1-630型交流弧焊机：2台；

MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；

本次试验位于18号楼施工现场。

5.试验方案

5.4.1一般流程：

检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查。

5.4.2电渣压力焊的工艺流程：

闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——挤压断电

6.焊接方法

6.1检查设备、电源

检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。

焊接部位和电极钳口接触的钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等，应去除干净，钢筋端都假设有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

6.4安放焊剂罐、填装焊剂

夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。

6.5闭合电路、引弧

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

6.9回收焊剂、卸下夹具

接头焊毕，停歇20～30s后，回收焊剂和卸下焊接夹具。

夹具撤除后，检查接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋外表的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。

本次试验试件取6组：Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25各1组，每组3根试件。

根据标准要求，各组参数如下表：

8.试验时间及试验结果

电渣压力焊工艺试验方案于2015年8月1日进行。

电渣压力焊试验检测报告附后。

9.钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施

表4-24

项次

焊接缺陷

防止措施

1

1.矫直钢筋端部、2.正确安装夹具和钢筋、3.防止过大的挤压力、4.及时修理或更换夹具

2

1.矫直钢筋端部、2.注意安装与扶持上钢筋、3.防止焊后过快卸夹具、4.修理或更换夹具

3

焊包薄而大

1.减低顶压速度、2.减小焊接电流、3.减少焊接时间