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农松01标项目部
施工技术交底记录
编号:农松01标总工
工程名称
农松01标桥梁工程
部位名称
K642+000—K654+100墩柱
工序名称
墩柱施工
交底日期
年月日
交底单位
农松01标项目部
交底人
接受单位
桥梁施工班组
接受人
交底内容:
墩柱施工技术安全交底
一、施工方法
墩柱的施工工序:测量定位→绑扎钢筋→组装模板→浇筑砼→养生,具体方法如下:
1、测量放样
①对设计单位提供的导线控制点及水准点进行复测,无误后使用。
②根据设立的桥中线桩及临时水准点计算出桥墩柱坐标,运用全站仪按坐标放样拟定其中心位置,并进行复核校正。
③对施工中所进行的一切测量工作,认真作好记录工作,并严格执行换手复核制度。
2、钢筋加工
(1)钢筋施工工艺流程:
材料实验
材料实验
技术交底
下料
弯制
绑扎安装
检查
焊接
结束
墩柱钢筋采用预制场绑扎、焊接,钢筋按设计尺寸和形状所有采用机械加工成型,施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度,下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检查,合格后才可继续下料加工。
钢筋接头焊接加工方法与规定如下:
焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗,并在开始工作之前进行考核和试焊,合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行实验,检查合格后方可使用。
用于电弧焊的焊条HRB335钢筋用J506型焊条对钢筋进行单面搭接焊:焊缝长度不小于25cm,宽度0.8d、厚度0.3d。
钢筋的绑扎、安装
钢筋现场绑扎时,其各部位尺寸和数量应符合规范及设计规定,骨架绑扎时增长点焊数量,以免吊装时骨架变形。
钢筋骨架成型后运至现场,然后用吊车吊装就位,吊装就位后校核中心位置,然后采用单面焊对墩柱钢筋与桩基钢筋进行焊接,焊接时保证钢筋间距符合设计与规范规定。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。
钢筋安装实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
受力钢筋间距(㎜)
两排以上排距
±5
尺量:每构件检查2个断面
同排
墩台、柱
±10
基础、锚锭、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(㎜)
±10
尺量:每构件检查5~10个间距
钢筋骨架尺寸(㎜)
长
±10
尺量:按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置(㎜)
±20
尺量:每骨架抽查30%
保护层厚度(㎜)
柱、梁、拱肋
±5
尺量:每构件沿模板周边检查8处
基础、墩台
±10
板
±3
3、模板工程
(1)在计算荷载作用下,对模板按受力程序分别计算其强度、刚度和稳定性。
(2)根据墩柱的结构形式按设计尺寸制成组合模板,模板为两片拼装而成。上模板高度为7m、直径1.0m的圆柱,然后将模板连成整体,安装就位,用临时支撑支牢,校正定位。
(3)模板安装前,先清理系梁表面,使其表面干净、平整,并贴双面胶条,保证混凝土浇筑时不漏浆。
钢模板安装前,涂刷薄层脱模剂,本桥墩柱模板用液压油做脱模剂,操作方法用干净毛巾沾液压油后拧干,涂均匀薄层,并有防灰尘措施。
纵横向模板牢固连接,认真采用支撑、加固措施,防止跑模、漏浆。板缝间夹密封胶条。
4、砼浇注
(1)砼在水泥混凝土搅拌站集中拌和,原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计及规范规定。
(2)砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净,模板、钢筋检查合格后,方可进行砼的浇筑。
(3)砼的水平运送用砼运送车,混凝土垂直运送用吊车进行浇筑。
(4)砼分层、整体、连续浇筑,逐层振捣密实。
(5)砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形,发现问题要及时采用补救措施。
(6)砼的振捣应避免碰撞钢筋、模板,分层厚不宜大于30cm,且应在下层砼初凝前浇筑上层砼,振捣应插点均匀、快插慢提、直上直下、表面泛浆为止(不再有气泡),时间为10~30s,间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣上一层时应插入下一层5~10cm厘米。
5、拆模
在砼抗压强度达成2.5MPa时拆除模板,拆模时严禁损坏墩柱表面。拆模后采用覆盖土工膜洒水养生。
墩、台身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸(㎜)
±20
尺量:检查3个断面
3
竖直度或斜度(㎜)
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪:测量2点
4
顶面高程(㎜)
±10
水准
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