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塔吊基础塔吊基础施工流程

目录

TOC\h\z\u5.1施工流程 1

5.1.1塔吊桩基础施工流程 1

5.2格构柱定位、吊装与固定 3

5.2.1钢格构柱施工 3

5.2.2钢格构柱支撑施工 3

5.2.3钢格构柱周边基坑土方开挖要点 4

5.3塔吊基础承台施工工艺流程 4

5.4塔吊基础施工注意事项 5

5.4.1基础施工注意事项 5

5.4.2防雷接地事项 5

5.5塔吊沉降、垂直度观测 5

5.1施工流程

5.1.1塔吊桩基础施工流程

本工程塔吊基础采用φ800钻孔灌注桩，混凝土设计强度采用C35（水下），钻头直径为桩的设计直径。钻孔灌注桩应满足桩身质量及焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生。混凝土应连续灌注，每根桩的浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间。混凝土浇筑时桩顶设计标高以上反浆高度不小于1m，凿除浮浆后的桩顶混凝土密实、强度满足设计要求。

图5.1-1灌注桩施工工艺流程图

钻孔灌注桩工序：钻孔灌注桩定位、钻进成孔（泥浆护壁）、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔、水下浇筑混凝土。

泥浆：孔内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，泥浆比重配置应保持孔壁稳定。

清孔：清孔应分两次进行。第一次在成孔完成后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。

钢筋笼制作：钢筋笼宜分段制作。分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋的长度及起重设备的有效高度因素合理确定。钢筋笼制作前，应将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，应准确控制钢筋的下料长度。钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。环形箍筋和主筋的连接应采用电焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔电焊固定。成形钢筋笼应平卧堆放在干净的地面上，堆放层数不应超过2层。钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。为保证钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼的两侧设保护块。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊点宜设在加强筋部位。钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差为±100mm。

5.2格构柱定位、吊装与固定

5.2.1钢格构柱施工

钢格柱委托钢结构加工厂在工厂制作、整根钢格柱运输到现场，采用50T的汽车吊配合安装。钢格柱进场应对其制作质量进行检查验收，加工厂应提供钢格柱相关材料合格证、焊接接头的检测报告等质量保证资料。

现场安装的主要施工要点如下：

1）钢格柱直接用汽车吊安装。

2）在钢筋笼吊入桩孔固定后，将格构柱井口调直校正装置准确固定在孔口，确保钢立柱垂直度≤1/200。

3）施工中必须注意每根钢构柱的垂直度。要求桩完成后的四根格构柱的中心间距：边长及对角线误差不超过50mm。

4）钢格构柱插入钻孔灌注桩5000mm，施工时先将钢格构柱的四根角钢分别与钻孔桩钢筋笼用短钢筋焊接牢固，再整体吊入孔内，吊（插）入桩孔时，应控制钢构柱的垂直与水平二个方向的偏位。特别需防止浇捣混凝土后钢构柱的偏位，施工时中必须采用模具定位方法防偏位措施，在混凝土终凝前，严格控制插入的垂直度。

5）格构柱斜撑应焊接于格构柱缀板上，且焊缝厚度不宜小于8mm，饶角焊缝长度不宜小于200mm。

6）在焊接格构柱斜撑及水平支撑时，塔吊必须暂停吊运，且不宜在大风天气焊接。

5.2.2钢格构柱支撑施工

塔吊基础四根钢格柱之间设置的水平、竖向斜撑随着土方开挖进行施工。

施工时，注意：

1）在基坑开挖过程中，随基坑开挖自上个而下逐层安装钢格柱之间的斜撑系杆，将4个支承立柱连成整体以保护支承立柱的稳定性。塔吊立柱独立自成体系，不能与支护结构的支撑体系连接，以免支撑体系受力复杂化。

2）现场焊接水平杆与竖向斜撑杆（柱间支撑）等构件，必须持有焊接上岗证的专业焊工施焊。

3）钢构柱之间的水平与竖向斜撑杆（或柱间支撑），必须跟随挖土深度而及时设置并焊接。注意竖向斜撑杆应焊接在钢格柱缀板上，不得直接焊在立柱单支角钢上。

4）钢格构柱内的钢止水片在土方挖至基底标高后，地下室底板和顶板浇捣前焊上，钢板止水片置于混凝土结构中部（具体按有关的施工图要求设置）。止水钢板的焊接采用对角交错的方法施焊，减少焊接对钢格构柱引起的焊接变形，焊接前应清理钢格构柱，局部打磨平直。

图5.2-1水平剪刀撑

5.2.3钢格构柱周边基坑土方开挖要点

1）土方开挖过程中挖土机械不得碰撞塔吊钢格构柱，应及时按图纸规定尺寸安装焊接钢格构柱的水平撑杆及斜撑，注意应控制焊缝质量并作验收记录。

2）塔吊周边土体应对称分层开挖，严禁在塔吊一侧过度超挖以免造成塔吊基础两侧土压力差过大，影响塔吊安全。靠近格构柱四周