仓储物料配送管理办法.docx

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第1章总则

第1条 目的

为标准财务资产部库房物料治理，整合内部物流资源和提高物流效率，使公司物流一体化形成整体的物流效劳 .

帮助生产，降低物流本钱，以及削减过程中一些不必要的铺张，库房实行物料配送上线治理。

第2条适用范围

此方法适用于公司财务资产部库房对生产部配送物料的治理。

第3条 相关部门职责

生产制造部负责当月生产打算的传递，3天排产打算的下达及ERP系统任务发放〔材料出库单〕，ERP系统任务需求的更改、打算调整的掌握及通知；负责通知库房每天生产现场的上下班时间。

生产制造部负责紧急缺料的填报〔提前2.5天〕制单，物料损耗的掌握，不良品状态区分〔工废或料废〕，发生转产时帮助物料处理等工作；负责对库房人员配送到线的物料接收确认。

库房负责按三天打算提前两天备料、缺料统计、物料配送上线、不良品退换。

库房负责对主成型、打胶、部件、转运物料进展配送；对后处理配漆进展配料。

库房负责在生产班组每天下班前将其次天需要的物料配送上线。

综合治理部选购负责物料交期的掌握、不合格物料的掌握与处理，缺料的跟催和紧急放行的办理等工作。

第2章 操作流程

第4条配料场地、摆放

配送物料的场地选择离格生产部门距离最近，物料配料最近的地方〔库房办公区对面目前存放pvc角的区域〕，满足生产配料存放8套使用的物料。

配发的物料存放于配料区域，应依据物料摆放要求存放。

第5条 整体操作流程

送货单需要增加审核人员，建议由仓储主管对送货单进展审核。

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配送料治理流程

入库备料员 仓储主管 配送员 生产制造部

开头

配料打算安排 接收生产打算和消耗定额

生产打算和消耗定额

接收配料打算

〕备货

〕储存

〕分拣

〕配装

〕填写送货单

货物交接 检查运输工具

预备发货

接收到系统材料出库单

ERP系统“材料出库单”填写

配送货物

〕货物交接 〔6〕货物交接

系统单据复核，并审核

〕接收收货单 填写收货单〔货物收到反响〕

完毕

物资配送治理流程关键节点说明

任务概要

任务概要

物资配送治理

关键节点

相关说明

〔1〕

库房在接到生产车间生产打算和填写的系统“材料出库单”后，在本部门的相互协作下，完成提前配料工作

〔2〕

库房在执行配送时，按分拣配货要求，做少量储存预备，提高作业效率

〔3〕

库房依据配送打算，快速从储位或者货物其他区域拣出相关物料，并依据肯定的方式进展分类、集中、交接等待配送

〔4〕

库房为提高配送效率，降低送货本钱，在单个班组配送数量不能到达车辆〔手动叉车、电瓶叉车、其他装载工具〕有效运载负

荷是，将不同班组配送的货物进展集中，搭配装载以充分利用运能，运力。

〔5〕

库房的入库配送人员在和配送人员做物资配送交接

〔6〕

配送人员将货物送达指定班组时需要和班组物料接收人员共同清单物料，并在物料送货清单〔材料出库单〕中签字确认。

〔7〕

库房配送人员需要将送货清单带回交予库房入库配料人员

第5条发料流程

库房治理员依据3天排查打算，查询ERP系统，提前2天打印“材料出库单‘’，分类后于早晨9：00库房开头备料。

仓管员发料遵守以下原则

按单发放；

先进先出；

当天缺料和尾数先发；

不合格物料会再做使用的或紧急放行的依据“不合格物料掌握程序”办理；

替代物料的发放要求

替代物料：由于处理呆滞物料或消耗产后剩余物料等缘由，由库房治理员依据生产制造部供给的“替代物料”清单，查询ERP，发放物料。

特别状况物料发放：修理模具等在生产定额使用外地物料，必需由选购部负责人在“材料出库单”上签字确认后库房治理员方可发料。

因BOM变更的：必需由BOM技术员在“发料单”上签名确认后，库房治理员在ERP系统中查证“材料出库单”前方可发料。

库房治理员发料时，依据实际发放数量在“发料单”登记；并依据“发料单”实际发放物料在ERP系统过帐。

特别状况ERP系统无法正常登陆的状况下，财务人员应准时通知生产制造部、财务资产部等其他相关部门。

生产制造部下达3天生产订单时无法正常登陆，生产制造部应以纸质版的形式经部门领导确认签字后依据规定时间传递财务资产部库房，库房治理员再确认得到纸质版签字后的单据后开头配、送物料。在ERP系统可以正常使用后的1个工作日内生产制造部人员需将纸质单据补录进系统。

遇物料到货后经检验已经合格，但因ERP系统故障无法正常办理入库，物资选购人员应办理材料暂存清单，经质检签字确认后。库房治理员方可进展物料的配、送发放。

第6条 配送流程

依据排产打算大、中件物料提前12小时〔每天白班生产人员下班前〕由库房配送员配送上线，小件物料按当天任务实际需求一次性配送上线。

配送物料时，留意做好物料安全防