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编制依据及适用范围
编制依据
xxxxxxx工程的储罐防腐技术条件S4315.00-SB01-04
《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》 (GB/T8923-1988)
《漆膜附着力测定法》(GB/T1720-89)
《石油化工企业设备与管道涂料防腐技术标准》(SH3022-1999);
《石油化工设备管道钢构造外表色和标志规定》(SH3043-2023);
《钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准》(GB50126-2023)
《设备及管道保温技术通则》(GB/T4272-2023)
拱顶保温构造图〔S4315.00-SB37〕及储罐的安装图
适用范围
本方案仅适用于xx石化120万吨/年乙烯改扩建工程中〔成品及火车装卸设施改造〕储罐的防腐保温施工。
工程概况及工程特点
工程概况
本工程共有3台储罐,其中2023立储罐〔V-3、4〕两台,2023立储罐〔V-2〕一台。其中〔V-3、4〕的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢构造〔梯子平台等〕的防腐和除拱顶外的外壁保温。(V-2)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢构造〔梯子、平台、接收、人孔〕的防腐。
工程特点
本工程中保温顺不保温局部的除锈等级、防腐材料不同,要留意材料的应用,防止错用材料。
要特别重视HSE安全治理。
防腐施工与其他作业穿插进展,要留意工序之间的连接,提高效率。
施工方法
防腐保温构造
储罐的防腐构造:
苯产品罐V-3、4〔外壁有保温〕、MTBE成品罐V-2〔罐外壁无保温〕见下表:
涂层
涂层
涂装
每道干膜厚
涂层总厚
部位 涂料名称
构造 道数 度〔μm〕 度〔μm〕
底层
环氧富锌漆
2
30
罐底板下外表 100
面层 环氧煤沥青玻璃鳞片 1 40
底层
无
罐体内外表
面层
无
加热盘管外外表
底层
无
罐体外外表〔有保温〕
底层
环氧富锌漆
3
40
120
底层
环氧富锌漆
2
40
罐体外外表〔无保温〕
中间层
环氧富锌漆
2
40
280
面层
丙烯酸聚氨脂漆
3
40
边缘板与根底连接处
三元乙丙防水橡胶带
罐底板下外表进展机械喷砂除锈,处理后的金属外表应到达GB/T8923-1988《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级;焊缝周边留出50mm不涂,边缘板与根底连接处用三元乙丙防水橡胶带防腐;罐外壁〔包括梯子平台〕金属外表处理要到达GB/T8923-1988《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》中St3级。
其中需要保温的(V-3/4)在保温之前,罐壁外外表从罐底往上800mm宽的范围内应刷防潮沥青,施工完后罐底角处应承受沥青封口。
(v-3/4)储罐保温承受离心玻璃棉板,保温厚度60mm。保温护层承受镀锌瓦楞板,厚度0.6mm。
金属外表的预处理
除锈处理之前,应完成全部的金属面的安装工作,全部预制和装配件应组装好。并将全部毛刺、锐利的边角、起层等外表缺陷清理干净。除锈前,保温局部的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的外表,应进展妥当的保护。
焊缝区在除锈处理前后均应进展检查,彻底去除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角,以供给平坦的涂敷外表。
金属外表的除锈等级,应符合GB8923-88《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》中的规定。
除锈后的金属外表应尽快进展涂装施工,并在4小时内涂上底漆。当觉察有锈时,应重进展外表处理。当钢材外表温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时,不得进展喷砂作业。喷射时,应留意保护其他不需要除锈防腐部位。
除锈后,应用抹布擦拭或用清洁枯燥、无油的压缩空气吹扫,除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤〔包括不得使用防止生锈的缓蚀剂〕。
防腐蚀涂层施工要求
应严格依据执行标准〔涂料生产厂说明书〕进展涂装。承包商制定涂装施工程序并报批准前方可实施。涂装时应预留焊接影响区,其大小范围依据不同的涂料和涂层构造打算。
所承受的全部涂料都要用生产厂原有的、有清楚标识而且尚未开盖的容器来供给。涂料应在规定的温度下保存。不得使用超过储存期的涂料。
涂料在配制及涂敷前应进展充分搅拌或机械振动,使其混合均匀,并依据生产厂家使用说明书的要求进展熟化前方可使用。
假设必要,应按规定进展稀释或过滤。稀释剂的品种和用量必需遵循涂料生产厂家的要求。
假设在施工过程中觉察涂料消灭胶凝、结块等现象时,应停顿使用。
涂装间隔时间应符合产品说明书中的规定,假设涂装间隔超过规定时间,应对涂层外表进展处理〔如
打毛〕后才能进展下道涂层的施工。
涂料的涂装一般可承受喷涂、滚涂、刷涂等方法,具体可依据施工环境、涂刷面积、质量要求及涂料生产厂商的建议来确定。边角、缝隙或小面积修补可承受刷涂。焊缝、设备边角及外表凹凸不平部位的防腐蚀涂层应重涂或增加涂敷遍数。
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