拱涵施工监理控制要点.pdf

拱涵施工监理控制要点

一、拱涵台身施工

砼台身按沉降缝分节段交错施工，模板采用10mm定型组合钢模板，台帽模

板采用小钢模，模板表面涂刷脱模剂。模板缝用双面胶嵌塞，防止漏浆。8号槽

钢横、立带间距为60cm布置，模板外侧用丝杠顶撑支在基槽边坡上，支撑间距

90cm，底脚通长垫方木。模板按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调

整模板顺直度。为保证模内宽度，在模板下口处预埋筋上焊与墙厚等宽的钢筋作

内撑，并在基础砼上沿模板外边线钻孔打入Φ12钢筋作为锚筋以防止跑模，中

部设一排拉杆，模板上口加Φ50钢管对撑顶牢。每块模板间用螺栓连接紧密。

模板安装完毕由测量人员对模板高程、轴线及坐标位置复核，在模板内侧弹

出台墙顶面设计高程线，以控制砼浇筑高度。

在进行二次节段浇筑时，按照设计图显示位置利用2cm厚浸沥青松木板来预

留沉降缝，注意沉降缝与基础施工时的沉降缝顺接，无错缝。

模板安装加固完成后经自检、监理抽检合格后方可进行砼的浇筑。浇筑前按

图纸设计准确埋入拱圈预埋钢筋，并按规范要求留足搭接长度。

每段台身砼分层浇筑一次完成。砼在搅拌站搅拌，用砼罐车运至现场，使用

吊车配合漏斗入模，由一侧自下而上呈30度斜面分层浇筑，每层厚度控制在30cm

左右。砼入模后用振捣棒振捣密实，振捣棒垂直插入，快插慢拔，振捣上层砼时，

振捣棒插入下层砼5～10cm，以保证上下层砼结合良好。直至砼停止下沉，表面

不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为止，最后用木抹子压实。

砼浇筑过程中要设专职人员对模板进行监控，发现漏浆及跑模迹象应立即进

行封堵和加固处理。

砼初凝后对需要接茬部位进行凿毛处理，覆盖土工布洒水湿润养护，养护时

间不小于7天。

涵台实测项目

规定值或允许偏

项次检查项目检查方法和频率权值

差

1△混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录D或F检查3

-1-

涵台断面尺片石砌体±20

2尺量：检查3-5处1

寸(mm)混凝土±15

吊线垂或经纬仪：测量2

3竖直或斜度(mm)0.3台高1

处

4△顶面高程(mm)±10水准仪、测量3处2

二、拱圈施工

拱圈钢筋砼内模板采用定型组合钢拱模和矢跨比1:2的拱架支撑，支撑间距

60cm，支腿底部设可调支撑，拱架间用三道系杆连接，系杆用10号槽钢加工，

与拱架用螺栓连接；涵内搭设立杆间距横向为0.9m,纵向为0.9m布置满堂支架，

拱架由支架上铺设的10×10cm方木支撑。根据以往经验，支架计算标高按10mm

沉降预留进行控制,在施工完的涵洞基础砼上搭设支架，确保砼基础达到设计强

度的75%时方可进行支架的搭设。

拱圈外模用组合钢模拼装，钢管横带，方木立撑，并用可调支撑支立在边坡

上。支立拱架前，先在台墙上弹出拱架安装线，用以控制拱架安装高度。拱架逐

榀安装，先调整底脚可调支撑，符合安装高度要求后固定，并安装拱架间系杆。

拱模逐片安装，模板间用U型卡连接紧密。拱圈两侧用加工的弧型侧模封端，并

加三角撑与拱架支撑牢固。

在进行二次节段浇筑时，按照设计图显示位置利用2cm厚浸沥青松木