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技术交底记录

内容：

一、导向管定位钢拱架制安

1．钢拱架按交底图纸规定的外弧长、半径和内弦长、中心角下料

加工(见附图)。

2．加工平台应控制在同一平面内，以防钢拱架加工时变形扭曲。

3．自制弯拱器加工钢架时应在下完料的工字钢上用画笔划出每半

弧长的内弦距，弯曲过程工字钢行走速度均匀，且随时检查内弦长，

一旦发现误差超标或变形时应立即停机，调整正确后再重新加工。

4．加工完的钢架两头焊接联接板，尺寸为□24×30×1.4cm。焊

接采用双面焊，焊缝宽度不小于6mm,高度大于3mm。钢架与联接板

之间焊接加劲钢板，下料尺寸为△6×6×2cm。

5．加工制作完毕的钢架应在平整的地坪或平台上进行试拼，检

查总弧长、总内弦长和矢距，合格后才能使用。

6．钢架安装前，测量队必须测设两个隧道中心点，划出钢架两

侧内缘线，标出控制高程。隧道中心至钢架内缘距离为10.39m，钢

架内底脚高程为110.76。

7．钢架放置在坚硬稳定的基础上，钢架底部如松散或超挖应把

松土、松碴清理干净，然后支垫厚木板，再安装钢拱架。

8．钢架间距为0.43m，砼保护层7.0cm。

9．钢架联接钢板之间放置橡胶垫圈，尺寸为□24×30×0.3cm，

连接螺杆(AM12)应对角放置，便于定位。螺栓必须上满上紧。

10．安装定位后，采用Φ20拉杆，通过AM12螺母联接。

二、导向管安装

1．导向管采用Φ127×5mm钢管，沿环向每40cm布置一根。

2．测量划出导向管的安装位置。

3．放置Φ127×5mm钢管，长为1.5m，调整高差，按1m计算

起点比终点低5.23。钢管与钢架之间采用双面焊接。

4．导向管定位主要通过对中和高程控制，用水平尺检查。

三、内横安装

采用吊模形式，在钢架上焊接拉杆Φ12钢筋，每1米布置1根，

铺上木模，上紧AM12螺母，焊接加肋筋，加肋筋用Φ25钢筋。

四、外模安装

采用木模沿环向定位筋铺设，用Φ12圆钢拉杆定位，外加加肋

筋，加肋筋为Φ25螺纹钢。外模两侧各留两个捣固窗口和拱顶预留

一捣固窗口。

五、砼浇筑

砼浇筑采用桥梁预制厂拌合，砼运输车运输，人工入模的方法施

工。水泥砂石子水

1．砼配合比：280：698：1296：176(每方砼材料用量Kg)。

2．砼浇筑：从两侧同时且对称浇筑，两侧高差不能大于0.5m，

以免形成侧压造成移位变形。

3．砼捣固：插点均匀，间距不大于50cm捣固棒不能碰到模板

或导向管。不能漏振或过振，视砼表面泛浆和少气泡为标准。

4．砼养护：砼达到终凝后，派专人浇水养护，每天不少于四次，

养护时间不能少于7天。

六、拆除支撑模板

砼强度达到3天强度才能拆除外模和侧模，砼强度达到14天强度

的才能拆除支撑和内模。

技术交底记录JJ01

1．各衬砌类型工字钢加工必须按照技术交底施工。

2．工字钢加工时，切割必须沿径向切割，以保证工字连接密贴。

3．工字钢连接时螺栓必须全部上满上紧，以保证工字钢连接牢固。

4．工字钢安装时，工字钢应座在坚硬的基础上，如底部松散或超挖

必须用木板垫牢固，防止工字钢底部悬空，引起工字钢不均匀沉

降，造成工字钢倾斜。

5．工字钢垂直度不得超过2cm。

6．每榀工字钢在每一分部安装时，在拱脚以上1m处垂直于隧道轴线

的每个拱脚打设四根锁脚锚杆，锚杆长度符合设计要求，角度向

下倾斜5～10度。以保证拱脚下部开挖时钢拱架的稳定。

7．钢拱架纵距：S型衬砌为0.4m，S型衬砌为0.5m，S型衬砌为

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0.75m，S型衬砌为1.0m。钢拱架应与系统锚杆时接，纵向相邻钢

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架采用Φ20纵向筋连接，环距为1.0m。

8．钢拱架在初喷4cm混凝土后架设，架设完毕后再喷混凝土，保护

层