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讨论题

通用汽车公司：通过库存管理有效降低物流成本

通用汽车公司以前有四种车型，其中三种基本车型零部件总量有5400

多种，它们来自国内外180多家供应商，以及和巴西两大进口零部件基

地。通用公司传统的做法是有自己的队，这种方式并不是根据需要来供给

的。有的零部件根据体积或数量不同，并不一定正好装满一卡车，但是为了节

省物流成本，也经常装满一卡车才发货，这样造成了存货成本居高不下，

占用大量面积的现象。为此，通用改变了这种做法，聘请一家第物流供应

商，有它们来设计配送路线，负责到不同的供应商处取货，再直接送到通

用。利用这种“循环取货”的方式解决上述问题。通过循环取货，其零部件运

输成本下降了30%以上，同时把附加价值低的业务外包出去，可以集中经理做

好制造、销售汽车的主要业务，这种做法的优点是显而易见的。

通用所有车型都达到了40%以上，有些车型甚至达到60%，因

此通用非常注意协调与供应商的关系。通用采取的是“柔性化生

产”，即一条生产流水线可以生产不同多个型号的产品，这种生产方式对供应商的

要求极高，供应商必须时常处于“时刻供货”的状态，这样就会给供应商带来

很好的存货成本，而供应商一般不愿意独自承担这些成本，就会把部分成本打

到产品价格上，如此以来，并没有真正降低整体供应链的成本。为了克服这个

问题，通用与供应商通过保持信息沟通，在不断预测需求的基础上，通用

公司制定了滚动式的生产，基本上每个星期都有一次滚动，在滚动生产方

式的前提下产量在不断调整。这个运行机制的就是让供应商也要看到滚动

，让供应商能根据通用的生产安排自己的存货，减少对存货的占

用。如果供应商在原材料、零部件方面出现供应问题，供应商也要提供，

这是一种双向的信息交流，供应链归根结底就是要一个双赢的概念。

（1）、通用公司是怎样节约库存成本的？与传统的做法有什么不

同？