JB∕T 10087-2016 汽轮机承压铸钢件 技术条件.docxVIP

ICS27.040

K54

备案号：56596—2017

中华人民共和国机械行业标准

JB/T10087—2016

代替JB/T10087—2001

汽轮机承压铸钢件技术条件

Pressuresteelcastingofsteamturbine—Specification

2016-10-22发布

2017-04-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

I

JB/T10087—2016

目次

前言 Ⅱ

1范围 1

2规范性引用文件 1

3订货及图样要求 1

4技术要求 2

4.1制造工艺 2

4.2化学成分 3

4.3力学性能 3

4.4表面质量 4

4.5几何形状和尺寸公差 4

4.6重量和重量偏差 4

4.7无损检测和水压试验 5

5试验及检验 5

5.1化学分析 5

5.2试块 5

5.3力学性能试验 5

5.4复验 5

5.5显微组织 6

5.6表面质量检验 6

5.7几何形状和尺寸检验 6

5.8无损检测 6

5.9水压试验 6

6标志 6

7合格证书 6

附录A(规范性附录)选择性条款 8

A.1询价和订货 8

A.2非承压铸钢件 8

A.3残余元素 8

A.4硬度和均匀性 8

A.5高温力学性能 8

A.6低温冲击试验 9

附录B(资料性附录)补焊参数 10

表1化学成分 3

表2成品化学成分允许偏差 3

表3力学性能 4

表A.1残余元素上限值 8

表B.1补焊参数 10

Ⅱ

JB/T10087—2016

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准代替JB/T10087—2001《汽轮机承压铸钢件技术条件》,与JB/T10087—2001相比主要技术

变化如下：

——增加了铸钢件生产满足图样或合同要求的条款(见第3章);

——修改了铸钢件的冶炼方法(见4.1.1,2001年版的4.1.1);

——修改了铸钢件的铸造方法(见4.1.2,2001年版的4.1.2);

——增加了无法清除的气孔、夹砂、缩松、裂纹等缺陷不允许补焊的条款(见4.1.4.1);

——修改了需方对铸钢件补焊有特殊要求时的认可方式(见4.1.4.3,2001年版的4.1.4.3);

——修改了较大缺陷的界定和较大缺陷的补焊(见4.1.4.6和4.1.4.7,2001年版4.1.4.6、4.1.4.7和

4.1.4.8);

——增加了材料种类及相关内容(见表1、表3和表B.1);

——增加了成品化学成分允许偏差表(表2);

——增加了布氏硬度值(见表3);

——在4.4“表面质量”中，将表面质量按“非加工表面”和“加工表面”两类进行要求(见4.4);

——规定了非加工表面的表面粗糙度Ra值不大于50μm(见4.4.1);

——增加了重量和重量偏差(见4.6);

——增加了显微组织的检验要求(见5.5);

——合格证书中增加了热处理记录和较大缺陷补焊记录(见7.1)。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国汽轮机标准化技术委员会(SAC/TC172)归口。

本标准起草单位：中国长江动力集团有限公司、东方电气集团东方汽轮机有限公司、上海发电设备

成套设计研究院、杭州汽轮机股份有限公司。

本标准主要起草人：熊文宝、郑园、裴欢欢、刘双明、范华、谭振山、方章法、张科。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——JB/T10087—1983;

——ZBK54038—1990;

——JB/T10087—1999、JB/T10087—2001。

1

JB/T10087—2016

汽轮机承压铸钢件技术条件

1范围

本标准规定了汽轮机承压铸钢件(包括汽缸、阀壳、蒸汽室、喷嘴室、进汽室等)的订货及图样要

求、技术要求、试验及检验、标志及合格证书。

本标准适用于汽轮机承压铸钢件(以下简称铸钢件)的订货、制造、检验和验收。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

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