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压力管道安装焊接管理制度

一、焊工资格和日常考核

1.从事压力管道、压力容器安装过程中焊接工作的焊

工应按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压

力容器压力管道焊工考试与管理规则》的要求取得

相应资格,在有效期间担任合格项目范围内的焊接

工作,由办公室保存焊工资格证书或复印件,由焊

接责任人员建立焊工档案,焊工档案的内容如下:

焊工培训考试项目、成绩；焊工合格证或复印件；

焊工焊绩;焊缝质量检验结果统计；焊接质量事故报

告。

2.对取得合格证的每一焊工颁发一个专用的钢印，并将

该钢印号登记在“合格焊工一览表”上。

焊工考试合格的项目需在有效期内方为有效，持证焊工

中断焊接工作六个月以上再承担焊接工作时必须重新按

《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的要求

进行资格考试。

3.焊接责任人员或焊接工艺员应对焊工的焊接工作进

行日常检查，并每月对每个焊工的质量情况进行统

计。

4．当焊工多次出现质量事故或焊接质量起伏大、不稳定

时，焊接责任人员应暂停或取消该焊工在目前压力管

道安装过程中的焊接工作。

5．关于焊工考试的基本要求详见《锅炉压力容器压力管

道焊工考试与管理规则》。

二、焊接工艺评定

1．焊接责任人员应根据本公司压力管道安装的需要和

JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，

进行焊接工艺评定。

2．焊接工艺评定按下列程序进行。焊接责任人员根据

压力管道安装工艺需要，提出焊接工艺评定任务书→

拟定焊接工艺评定指导书→由本公司合格焊工施焊

→对焊件进行有关试验、检测→评定试验、检测结果

→焊接工艺员编写焊接工艺评定报告→焊接责任人

员审核→质保工程师批准。

3．经评定合格的焊接工艺评定，作为编制焊接工艺规程

的依据。

4．焊接工艺评定施焊记录和有关测试报告及试样残件必

须妥善保存。

5．焊接责任人员应负责汇总焊接工艺评定，编制“焊

接工艺评定目录”。

6．关于焊接工艺评定的基本要求详见《钢制压力容器焊

接工艺评定》

三、焊接工艺卡的编制

1.焊接工艺员根据本公司评定合格的焊接工艺评定，编

制本公司通用焊

接工艺规程，根据焊接工艺规程，编制焊接工艺卡，

焊接责任人员审核后生效,并编号妥善保管。焊接工

艺员应根据压力管道安装的实际情况和本公司通用

焊接工艺卡编制的焊接工艺规程，包括焊接材料、牌

号规格、焊前准备、焊接通用要求、焊接规范、热处

理（需要时）要求及焊缝外观质量要求等，经焊接责

任人员审核、附在工作令后下发焊工班组施行。

四、焊接材料

1．焊接材料按《材料（零、部件）管理制度》检验合

格、办理入库手续后，按每批焊材的厂名、牌号、

炉批号、规格、标识号和进库日期建立台帐，并按

批分别堆放在货架上、挂好标签，严禁混放。

2．堆放焊接材料的库房应保持干燥、密封，库房内的

相对湿度应＜60%。温度≥5℃，每天二次记录温湿

度，并填写“焊条库温湿度记录”。

3．焊条的堆放应离地、离墙宜不小于300mm，库房内不

得放置有害介质和杂物。

4．碱性焊条在350°～400℃温度下烘焙2h,然后保温在

100℃烘箱内；酸性焊条在150～200℃温度下烘焙2h,

然后保温在100℃烘箱内，管理员应填写“焊条烘焙

记录”，且应做好焊条发放回收工作，填写“焊条发

放回收记录表”。

5．其它管理要求应遵循JB/T3223-96《焊接材料质量管

理规程》的规定。

五、焊前准备

1．焊件的切割和坡口加工应采用机械方式，也可以采用

等离子弧、氧乙炔焰火等热加工方法。采用热加工方

法的，必须清除坡口内外侧表面氧化皮、熔渣及影响

焊接质量的表