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NORTHGLASS钢化炉各参数的运用

钢化玻璃的质量能否符合标准，除了玻璃原料的原因以外，工艺

参数的设定是否合理是决定的因素。只有把它们的作用和相互之间的

关系彻底了解，才能生产出优质的钢化玻璃。

所有的参数都是围绕着“均匀加热、迅速冷却”而设计的，但它

们不是孤立的，是一个有机的整体，必须综合考虑，才能得到一个完

美的工艺。

为了使用户能尽快地掌握和理解，我们把工艺参数以及为了保证

工艺的实现而必须达到的机械、电气方面的设计，分为三个方面来叙

述：

一、加热

加热是否均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素，和加热有关的

参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡

装置。

1、上、下部温度的设定

由于玻璃厚度的不同，加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃

越薄温度越高，玻璃越厚温度越低。其具体数据如下:（表1）

厚度上部温度下部温度

3.24mm720730度715725度

56mm710720度705715度

810mm705710度700705度

12mm690695度685690度

1519mm660665度655660度

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加热温度确定后，加热时间的确定就非常关键，这是两个密切相

关的参数，加热时间确定的原则是3.2—4毫米的玻璃，每毫米厚度

为35—40秒左右。5—6毫米的玻璃，每毫米厚度为40—45秒左右。

8—10毫米的玻璃，每毫米厚度为45—50秒左右。12毫米的玻璃，

每毫米厚度为50—55秒左右。15—19毫米的玻璃，每毫米厚度为

55—65秒左右。由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、

其厚度的误差也各不相同，设定的温度和功率又各不相同，我们不可

能把加热时间说得那么准确，需要各单位在实践中总结，尤其是从未

接触过钢化玻璃的单位。我们有一条经验可以供参考：当玻璃出炉后，

在急冷时间段里破碎，那就说明加热时间不够；如果玻璃表面出现波

筋那就说明加热时间过长。请根据具体情况作出调整。

2、加热功率的运用

加热功率指的是钢化炉加热的能力，这是在设计的时候就已经确

定了的，由于上、下部加热方法不同，上部主要是靠辐射，而下部则

是靠传导和辐射来进行加热，当玻璃进炉后的初始阶段，玻璃的下表

面由于先受热而卷曲，随着上部温度逐渐辐射到玻璃的上表面，玻璃

也就会逐渐展平。如果在这几十秒内，玻璃卷曲得太厉害的话，出炉

后玻璃的下表面的中间会有一条白色的痕迹。为了解决这个问题，除

了要把下部温度设定得比略上部低以外，还要把下部的功率降低，让

陶瓷辊的表面温度降低，使玻璃在这个阶段卷曲得少一点。如果白雾

消失后，又大量做玻璃的话，可以再把功率逐步加上去。

3、温度调整的运用

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温度调整的功能是北玻公司采用矩阵式加温后设置的，每个加热

控制点都能单独调整，它对调整钢化玻璃的工艺有很大的帮助，尤其

是5型的设备，运用它比较多，由于5型的弯钢化是靠玻璃的自重而

没有加压成型，如果半径比较小的话，就需要把中间的温度适当地加

高，如果前端出现炸口就可以把前端的温度加高。另外，做大板面的

6毫米以下的玻璃时，可能会出现玻璃中间有球面，可以把上下部中

间的温度提高，就能解决。又如：导电膜玻璃由于玻璃的上表面吸热

很慢，所以下表面吸热就会过快，出炉后的玻璃中间部分可能会出现

光畸变，这就需要除了把下部的温度设低外，还要把下部的功率降低，

由于玻璃的长和宽的比例不同，光畸变的程度也会不同，究竟降低到

什么程度为好？连续生产时，玻璃表面既无光