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建筑物加固工程施工技术方案

一、植筋加固施工

1、工艺流程

2、施工工艺

（1）基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。

（2）定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。

（3）钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。

（4）清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。

（5）钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。

（6）注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞，再将洞边多余结构胶清理干净。水平锚筋，注意外口流淌复补。将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护，在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。

（7）质量检测：胶固化时间达到后，即可进行现场抗拔实验。同种规格钢筋做一组试验，每组测试3根，由监理方（建设方）进行现场随机抽样作抗拔力，试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏。也可根据情况进行破坏性试验，以测定其最大抗拔力（试筋）。

二、板碳纤维加固施工

1、施工工艺流程

施工准备→安全、技术交底→搭设施工脚手架→基层处理→涂底层底胶→找平胶找平→贴碳纤维片→养护→检测→验收。

2、施工准备

（1）主要材料

灌浆树脂、封缝胶、碳纤维布。

2、施工机具

（1）强力吹风机（清理裂缝）；

（2）600ml量杯（配树脂胶）；

（3）4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；

（4）SL-500高压灌注机；

（5）酒精、棉丝（清洗灌浆器）；

（6）手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。

3、施工注意事项

（1）施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面；

（2）施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝；

（3）注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置；

（4）如使用底压灌浆封口胶要现配现用，每次配量不宜过多；

（5）仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；

（6）灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

4、碳纤维加固施工

（1）混凝土基底处理

1）将修复面的障碍物清除。

2）检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。

3）被粘贴混凝土表面应打磨平整，除表面浮层、油污等杂质，直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm，将混凝土表面内丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。

（2）涂底层底胶

1）把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。

2）在底胶中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。

3）用滚筒刷均匀地涂抹底胶。

4）指触干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。

5）底胶固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。

（3）找平胶找平

底胶涂刷后，混凝土表面不平处用找平胶找平。

（4）贴碳纤维片

1）确认粘贴表面干燥。气温50C以下，相对湿度RH85%时，如无有效措时不得施工。

2）防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡（即赶出气泡）、渗浸过程必须加位谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的用量为准。

3）碳纤维向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。

贴碳纤维片施工示意图

4）粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用用完为准。

5）贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。