第二讲 凸、凹模刃口尺寸计算 (1).ppt

《冷冲模设计》第二讲冷冲模的冲压工艺计算（三）邓卫国第三部分凸、凹模刃口尺寸的确定第二讲冷冲模的冲压工艺计算（三）一、任务呈现能够确定冲裁件的凸、凹模刃口尺寸一、任务呈现凹模与凸模的刃口尺寸计算定义：什么叫刃口尺寸：刃口尺寸指在凹模和凸模零件图上分别标注尺寸及公差值，这个值与冲压产品尺寸精度有关。一、任务呈现学习目标掌握凸、凹模刃口计算作用掌握凸、凹模刃口尺寸计算的依据和原则掌握凸、凹模刃口尺寸计算的方法二、冲裁模凸、凹模刃口尺寸的确定1、冲裁模凸、凹模刃口计算的作用冲裁件的尺寸精度主要取决于凸、凹模的刃口部分尺寸。并且合理的冲裁间隙也靠凸、凹模刃口尺寸保证。所以冲裁模刃口设计是冲裁模设计的重点。凸模刃口尺寸示意图凹模刃口尺寸示意图二、冲裁模凸、凹模刃口的确定2、凸、凹模刃口尺寸计算的依据在生产实践中发现：a．由于凸凹模之间存在间隙，冲裁件断面都带有锥度。而在测量和装配中，都以光面的尺寸为基准。依据：①光亮带是冲压件测量和使用部位；②落料件的光亮带，是因凹模刃口挤切材料产生的；③冲孔件的光亮带，是因凸模刃口挤切材料产生的；④落料件的大端（光亮带）尺寸等于凹模尺寸；⑤冲孔件的小端（光亮带）尺寸等于凸模尺寸。b．凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。结论：在计算冲裁模刃口尺寸时，应按落料、冲孔两种情况分别进行计算。二、冲裁模凸、凹模刃口尺寸确定3、冲裁模凸、凹模刃口计算的原则（一）(1)设计落料模先确定凹模刃口尺寸以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得；设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。二、冲裁模凸、凹模刃口尺寸的确定4、冲裁模凸、凹模刃口计算的原则（二）（2）根据冲模在使用过程中的磨损规律：设计落料模时：凹模基本尺寸应取接近或等于零件的最小极限尺寸；设计冲孔模时：凸模基本尺寸则取接近或等于冲件孔的最大极限尺寸。理由：凸、凹模在磨损到一定程度时，仍能冲出合格的零件。二、冲裁模凸、凹模刃口尺寸确定5、冲裁模凸、凹模刃口计算的原则（三）(3)凹模和凸模制造公差主要与冲裁件的精度有关①一般冲模精度较零件精度高3～4级；②形状简单的圆形、方形刃口，其制造偏差值可按IT6～IT7级来选取，或查表；③形状复杂的刃口制造偏差可按零件相应部位公差值的1／4来选取；④刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取冲件相应部位公差值的l／8并冠（±）；⑤若零件没有标注公差，则可按IT14级取值。二、冲裁模凸、凹模刃口尺寸确定6、冲裁模凸、凹模刃口尺寸计算原则（四）(4)零件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差“入体”原则：指标注零件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注。落料件上偏差为零，只标注下偏差；冲孔件下偏差为零，只标注上偏差；零件公差是双向偏差标注的，则应换算成单向标注。凹模（内表面）刃口尺寸制造偏差取正值（＋δd）；凸模（外表面）刃口尺寸制造偏差取负值（-δp）；尺寸磨损后不变化的尺寸，制造偏差取双向偏差（＋δd、-δp）。二、冲裁模凸、凹模刃口尺寸确定7.冲裁模凸、凹模刃口尺寸的确定方法（1）凸、凹模分别加工时的计算法（2）凸模和凹模配合加工用于简单形状（圆、矩、方形）凸、凹模；必须严格限制冲模制造公差，所以冲模制造困难用来冲制薄料或形状复杂工件的冲模模具间隙由配制保证，工艺简单，制造容易，广泛应用两种加工方法对