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深圳港西部码头高压旋喷桩主要施工方法

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1、高压旋喷桩主要施工方法

一.工程概况及地质情况

本工程位于码头南端靠近前湾燃机电厂北护岸区域，工程加固区块位于北护岸抛石棱台上，长73.2m，宽13m。设计采用三重管法成桩法予以加固，目的在于防止码头基槽开挖使电厂北护岸失稳滑动。本次主要是进行试桩，通过试桩情况确定成桩直径或定向喷射时喷射距离、喷射的技术参数（提升速度、旋转速度）、水泥浆配合比以及加固体的强度，并在施工工艺上总结经验指导大面积施工。由于旋喷桩均在护堤坡脚外，旋喷桩施工前，需采用小袋装砂铺设一个施工平台，平台标高3.2m。

主要设计参数：

1、施工机械参数

机械名称

喷嘴直径(mm)

泵平均压力（MPa）

流量（L/min）

高压泵

2.5

20～25（待试验段结果确定）

70~75

空压机

8~9

1.8～2.0

140~150

泥浆泵

1~3(环状)

0.4～0.55

风量40～80（m3/h）

2、设计参数

高压旋喷桩设计桩点间距1m，成桩直径不小于1.2m，桩顶标高-2.5m，桩底标高-16.5m，平均桩长14m，桩端入较好质粘土不小于2m，水泥浆采用425号普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比1(1.5):1，施工面标高3.2m。桩位布置详见下图所示：

成桩28天后，钻取固结体岩芯，所取岩芯无侧限抗压强度不得低于1.5MPa，抗剪强度C≥0.6MPa，φ≥35°。

地质情况

拟建场地范围内分布的地层为：人工填石（砂）、第四系全新统海积流泥、淤泥，第四系全新统粘土、砾砂，晚更新统淤泥质土、粉质粘土、粗砂，中更新统残积砂质粉质粘土，其下为加里东期不同风化程度的细粒花岗岩前湾电厂北护岸采用部分清淤换砂并插排水板固结淤泥，袋装砂堤体。靠近码头前沿区域（护岸西部）清淤较多，残余淤泥较少，护岸东头清淤较少，残余淤泥较多。

该层淤泥为灰黑～灰色，含少量有机质，不均匀混粉、细砂及贝壳，局部夹有10～20cm厚的粉砂薄层并见水平层理，偶见少量腐木。饱和。流塑状。手感细腻，光滑～稍光滑，摇震反应无，干强度高，韧性高。分布深度顶标高-4m左右，底标高-14m左右。

二.施工机械选定

主要施工设备有：

1引孔钻机XY-2

2高喷台车

3高压水泵3W-6B1

4空压机0.7MPa

5注浆泵HB80/10-D

然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥采用进料机均匀进料，浆液使用前过筛。。配制好的水泥浆用滤网过滤，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，当浆液存放时间超过有效时间时，降低标号或按废浆处理。

施工需要掺加添加剂时，须经过现场试验，并报监理工程师审核批准。

五.质量检测

待成桩28天后，钻取固结体岩芯，垂直于护岸轴线方向两个井格为一个区块，每个区块随机选取10％桩进行抽芯检测，每根桩2个钻孔。分别位于旋喷桩连续墙轴线方向上的钻孔位于距离圆心0.5m处，垂直于轴线方向钻孔距离圆心0.6m处。要求钻孔钻至设计桩底标高下1m。检查岩芯的完整性，以考察旋喷桩的整体性及桩径是否通长满足设计要求，并每1m取一土样。如发现桩径不符合设计要求，施工方需在连续墙轴线方向上距离该桩圆心位置0.6m位置补打一根桩，在同一区块如果出现3根及以上不合格桩，则视为该区全部不合格，该区段需要全部按照设计进行钻孔喷射成桩。

1、钻孔抽芯：

（1）采用高速油压钻机（额定最高转速不低于790r/min），配以φ101双管单动金刚石钻具，钻机最大转速为1050转/分。采用油压高转速钻机及单动双管钻具，一般要求采用外径不小于101mm的金刚石钻头（重要工程按要求可用130mm口径）。应配备相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器、及可捞取松软渣样的钻具。钻杆直径宜为50mm。此外，宜选用泵压1.0-2.0MPa、排水量为50-160L/min的水泵。

（2）芯样试件的加工采用自动切石机、手动切割机和磨平机。

（3）芯样试件抗压强度试验采用微机控制全自动压力试验机。

（4）抽芯工艺及技术要求：

按要求安装钻机，本工程应在施工平台上进行操作。

钻进过程中随时注意进尺速度、操作感觉、孔内声音及钻具突然落下的起止深度，并及时记录现场桩身混凝土的情况及桩端岩土情况。

回次进尺控制。当桩身质量正常情况下，回次进尺不得超过岩芯管净空长度，一般每回次不超过1.5m；当桩体混凝土质量和完整性均较差，或钻至重点检测部位时，为避免芯样机械破碎和磨耗，应适当控制回次进尺，一般每回次不超过0.8m，并采取相应的措施保证芯样采取率和芯样完整性。当钻至距桩底0.5m时，应终止本回次钻进，并在下一回次钻进中将桩底砼及桩底持力层（厚约0.5m）同时钻取出来。取