中庭超高模板支撑体系关键施工要点研究.pptxVIP

中庭超高模板支撑体系关键施工要点研究.pptx

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中庭超高模板支撑体系关键施工要点研究汇报人:2024-01-30

目录研究背景与意义关键施工要点分析施工材料选择与质量控制施工工艺流程及技术难点解析安全防护措施与应急预案制定实际应用案例分析与经验总结

研究背景与意义01

01中庭超高模板支撑体系定义中庭超高模板支撑体系是指在中庭建筑空间内,为满足超高层建筑施工需要而搭建的一种临时性支撑结构。02主要构成部分该体系主要由立杆、横杆、斜杆、剪刀撑、水平及垂直支撑等部分组成,形成一个稳定的空间支撑系统。03应用范围中庭超高模板支撑体系广泛应用于商业综合体、酒店大堂、写字楼等中庭挑空区域的超高层建筑施工中。中庭超高模板支撑体系概述

提高施工效率01通过研究中庭超高模板支撑体系的关键施工要点,可以优化施工方案,提高施工效率,缩短工期。02保障施工安全合理的设计和搭设中庭超高模板支撑体系,能够确保施工过程中的安全,减少安全事故的发生。03推动技术创新对中庭超高模板支撑体系的研究,有助于推动相关技术的创新和发展,提升我国超高层建筑施工水平。研究目的及意义

国外研究现状国外在中庭超高模板支撑体系方面的研究相对较早,已经形成了较为完善的理论体系和施工工艺。国内研究现状国内在中庭超高模板支撑体系方面的研究起步较晚,但近年来随着超高层建筑的增多,相关研究也逐渐增多,取得了一定成果。发展趋势随着科技的进步和新型材料的应用,中庭超高模板支撑体系将朝着更加轻量化、智能化、环保化的方向发展。同时,施工工艺也将更加成熟和高效。国内外研究现状及发展趋势

关键施工要点分析02

根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件,进行综合比较后确定。选型原则设计要求常用类型确保支撑体系具有足够的承载能力、刚度和稳定性,同时满足施工便捷度和经济性要求。包括扣件式钢管脚手架、碗扣式脚手架、盘扣式脚手架等,应根据实际情况选择。030201模板支撑体系选型与设计

注意事项搭设前应进行技术交底,确保施工人员掌握操作要领;搭设过程中应定期检查,确保支撑体系稳定可靠;搭设完成后应进行验收,合格后方可投入使用。搭设流程基础处理、立杆安装、横杆安装、斜杆安装、顶托及模板安装等步骤。搭设流程及注意事项

应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则,从上而下逐层拆除,严禁抛掷杆件和扣件。拆除前应进行安全技术交底,确保施工人员了解拆除顺序和方法;拆除过程中应设置警戒区域,并派专人监护;遇有六级以上大风、大雾、雨雪等恶劣天气时,应停止拆除作业。拆除方法安全措施拆除方法及安全措施

施工材料选择与质量控制03

主要材料性能要求及选用原则钢材应具有高强度、良好的塑性和韧性,无明显屈服点,以保证结构的安全性和稳定性。选用时应遵循国家标准,并考虑其抗锈蚀能力。木材应选用强度高、变形小、耐腐朽的优质木材。对于承重结构,应使用针叶材,并控制含水率在规定范围内。模板面板应选用平整度高、耐磨损、易脱模的材料。常用材料有胶合板、钢板等,选用时应考虑其周转次数和经济效益。

检查质量证明文件、规格尺寸、外观质量等,必要时进行抽样复验,确保符合设计要求和国家现行标准规定。钢材检查木材的树种、规格尺寸、含水率等,确保符合设计要求。对于腐朽、虫蛀的木材应严禁使用。木材检查面板的平整度、厚度、脱模剂等,确保满足施工要求。对于变形、破损的面板应及时更换。模板面板材料进场检验与验收标准

加强材料管理对进场的材料进行严格把关,确保质量合格。对不合格的材料应及时退场,严禁使用。实行样板引路制度在大面积施工前,应先制作样板,经检查合格后再进行大面积施工。加强过程控制施工过程中应定期检查支撑体系的稳定性、垂直度、平整度等,发现问题及时处理。同时,应做好施工记录,确保施工过程的可追溯性。实行质量责任制明确各级管理人员和操作工人的质量职责,建立奖罚制度,提高全员的质量意识。施工过程中质量控制措施

施工工艺流程及技术难点解析04

包括材料采购、设备调试、人员组织等前期工作。施工工艺流程图展示施工准备进行基础开挖、垫层施工、基础钢筋绑扎等。基础施工按照设计要求进行立杆、横杆、斜杆等部件的搭设。模板支撑体系搭设根据施工图纸进行模板拼装、校正、固定等。模板安装采用合适的浇筑工艺,确保混凝土密实、均匀。混凝土浇筑在混凝土达到设计强度后,进行模板拆除,并进行必要的养护措施。模板拆除及养护

施工准备阶段要确保材料质量符合要求,设备运转正常,人员配备齐全。模板支撑体系搭设阶段要遵循“先立后横、先上后下、逐层搭设”的原则,确保支撑体系稳定可靠。混凝土浇筑阶段要控制浇筑速度,避免混凝土产生离析现象,同时加强振捣,确保混凝土密实。模板拆除阶段要遵循“先支后拆、后支先拆”的原则,避免对混凝土结构造成损伤。关键步骤操作要点介绍

技术难点一01超高模板支撑体系稳定性差。解决方案:采用碗扣式、盘扣式等新型支撑体系,

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