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《洁净室施工及验收规范》（GB50591

现行《洁净室施工及验收规范》简介

现行《洁净室施工及验收规范》GB

50591-2010，自2011年2月1日起实施，

原《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90同时

废止。

本规范共分17章和8个附录，主要内容

有：总则、术语、建筑结构、建筑装饰、风系

统、气体系统、水系统、化学物料供应系统、

配电系统、自动控制系统、设备安装、消防系

统、屏蔽设施、防静电设施、施工组织与管理、

工程检验、验收。

本规范中用黑体字标志的条文为强制性条

文，必须严格执行。

本规范应与现行国家标准《建筑工程施工

质量验收统一标准》GB50300配套使用。

通风空调部分条文解读

2.1强制性条文解读：

条文5.5.6在回、排风口上安有高效过滤

器的洁净室及生物安全柜等设备，在安装前应

用现成检漏装置对高效过滤器扫描检漏，并应

确认无漏后安装。回、排风口安装后，对非零

泄漏边框密封结构，应对其边框扫描检漏，并

应确认无漏；当无法对边框扫描检漏时，必须

进行生物学等专门评价。

条文5.5.7当在回、排风口上安装动态气

流密封排风装置时，应将正压接管与接嘴牢靠

连接，压差表应安装于排风装置近旁目测高度

处。排风装置中的高效过滤器应在装置外进行

扫描检漏，并应确认无漏后再安入装置。

条文5.5.8当回、排风口通过的空气含有

高危险性生物气溶胶（散布于气态环境中的生

物介质）时，在改建洁净室拆装其回、排风过

滤器前必须对风口进行消毒，工作人员人身应

有防护措施。

条文5.6.7用于以过滤生物气溶胶（散布

于气态环境中的生物介质）为主要目的、5级

或5级以上洁净室或者有专门要求的送风末端

高效过滤器或其末端装置安装后，应逐台进行

现场扫描检漏，并应合格。

2.2其他规范条文解读：

条文5.1.2洁净室风系统施工安装应遵循

不产尘、不积尘、不受潮和易清洁的原则。

条文5.2.4风系统的末级过滤器（高效过

滤器）之前的风管材料应选用镀锌钢板或不覆

油镀锌钢板。末级过滤器之后的风管材料宜用

防腐性能更好的金属板材或不锈钢板。有防腐

要求的排风管道应采用不产尘的、不低于难燃

B1级的非金属板材制作，若有面层，面层应

为不燃材料。

条文5.2.5镀锌钢板的镀锌层应在100号

以上，双面三点试验平均值不应小于

100g/m，其表面不得有裂纹、结疤、划伤，2

不得有明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层

脱落等缺陷。不锈钢应为奥氏体不锈钢材料，

其表面不得有明显划痕、斑痕和凹穴等缺陷。

条文5.2.10风管不得有横向拼接缝，距

形风管底边宽度小于或等于900MM时，其底

边不得有纵向拼接缝，大于900MM且小于或

等于1800MM时，不得多于1条纵向接缝，

大于1800MM且小于或等于2600MM时，

不得多于2条纵向接缝。

条文5.2.13咬口和法兰连接的金属风管，

应在胶封缝隙以后和绝热之前，按附录A的方

法进行分段漏风检测或按现行国家标准《通风

与空调工程施工质量验收规范》GB50243的

方法进行干管和主管系统的漏风检测。1-5级

洁净度环境的风管应全部进行漏风检测，6-9

级洁净度环境的风管应对30%的风管并不少

于1个系统进行漏风检测。

条文5.2.14排放含有害化学气溶胶和致

病生物气溶胶的风管应用焊接成型，并应按不

低于1.5倍工作压力的试验压力进行试验，漏

风量应为零。

条文5.2.21当用于5级和高于5级洁净

度级别场合时，角钢法兰上的螺栓孔和管件上

的铆钉孔孔距均不应大于65MM,5级以下时

不应大于100MM。薄壁法兰弹簧夹间距不应

大于100MM，顶丝卡间距不应大于100MM,

距形法兰四角应设螺栓孔，法兰拼角缝应避开

螺栓孔。螺栓、螺母、垫片、铆钉应镀锌。如

必须使用抽芯铆钉，不得使用端头未封闭的产

品，并应在端头胶封。

条文5.3.2法兰密封垫应选用弹性好、不

透气、不产尘、且闭孔的材料制作。不得使用

乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板等含开孔孔隙和

易产尘、易老化的材料制作。密封垫的厚度为

5-8MM，一个系统中