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垃圾制氢技术研发与产业化进展

摘要：研发大规模、低成本、低碳排放量的制氢技术是氢能实现产业化的前提条件，是氢能产业发展亟待解决的问题。垃圾中含有大量有机组分，经处理可分解出氢气，有望成为制氢技术创新的重要突破口。从热化学技术和生物化学技术两方面，梳理总结了国内外垃圾制氢技术研发进展和产业化现状，分析了当前垃圾制氢技术研发和产业化面临的主要问题，并提出了针对性的对策建议。研究发现：基于热化学过程的垃圾气化制氢技术是垃圾制氢产业化的主流方向；全球多个国家正在探索垃圾制氢产业化之路，但当前整体处于研究示范阶段，面临减碳仍需进一步深化、能源利用效率仍需提高等问题；从我国垃圾原料性质、制氢技术进展等看，还应从垃圾分类、制氢技术装备研发、碳捕集封存利用技术创新、项目试点示范等方面推进我国垃圾制氢研发与产业化进程。

引言

氢能具有储量大、储存稳定、转化效率高、零排放等优势，是未来净零排放能源系统不可或缺的组成部分[1-2]。近年来，越来越多国家高度重视氢能的发展与其在氢燃料电池等领域的应用。日本、欧盟、美国等发达国家已经将氢能上升到支撑国家能源、气候、经济、科技、安全的战略高度，加快部署和推进氢能产业发展。

氢能全产业链包括“制—储—运—输—用”五大环节，其中制氢是第一个重要环节。国际能源署数据显示，2020年，全球氢气供应量约9000万吨，主要来源是化石燃料制氢，其中天然气制氢约占59%，煤制氢约占19%，工业副产氢约占21%，来自电解水制氢、化石燃料配备碳捕集封存利用的低碳氢分别仅占0.03%、0.7%，合计不足1%[3]。

以化石燃料为主要制氢来源，虽然规模大、成本低，但带来的一个显著问题就是高碳排放量。2020年，全球氢气的直接碳排放量高达9亿吨，约占全球能源和工业碳排放量的2.5%，与我国碳排放量最高的山东省、河北省相当[4]。电解水制氢、化石燃料配备碳捕集封存利用的碳排放量低，但成本高，而且前者规模更小。因此，寻找大规模、低成本、低碳排放量的氢气供给已成为氢能产业发展过程中的重要议题。

碳排放量较低的制氢方式有技术相对成熟的电解水制氢和甲醇重整制氢，以及生物或生物质制氢、垃圾制氢、太阳能光解水制氢、热化学分解水制氢等试验性方法[5]。近年来，垃圾制氢以其成本优势获得了学术界和产业界的关注。垃圾气化制氢的总生产成本约为28.74元/千克，其中垃圾气化工段成本为13.80元/千克，合成气净化、氢气分离提纯工段成本为14.94元/千克[6]。

按照这一测算，垃圾制氢成本比我国已建电解水示范项目的氢气成本36.4元/千克要低[7]。形成规模效应后，成本有望降到20元/千克以下，与天然气等化石能源制氢技术成本相当[6]。垃圾制氢项目的收入方面，除了氢气销售收入，还包括垃圾处理费、残渣销售收入，以及可能的碳交易收入，能有效分摊制氢成本、降低氢气价格。此外，垃圾制氢技术还具有重要现实意义：一是助推垃圾处理减量化、资源化、无害化。

与填埋、堆肥和焚烧等传统垃圾处理方式相比，气化占地面积小，不产生二噁英等有毒有害物质，处理后的气体和残渣均可利用。二是缓解局部资源短缺导致的制氢瓶颈。鉴于部分地区垃圾量大、分布广泛，以垃圾为原材料制氢，有助于各地区丰富氢能来源、增加氢气供给、缓解用氢紧张。

目前，国内与垃圾制氢直接相关的研究主要集中在餐厨垃圾厌氧发酵制氢、垃圾渗滤液超临界水气化制氢、生物质制氢、塑料制氢等技术领域，尚缺乏综合性的、结合产业进展的研究。本文首先梳理总结了当前垃圾制氢技术的研究现状与产业化进展情况，然后分析了当前垃圾制氢技术研发和产业化面临的主要问题，并提出了针对性的对策建议，旨在为我国氢能领域的技术创新和产业发展提供参考依据。

1垃圾制氢技术研究现状

根据技术原理的不同，垃圾制氢技术可分为热化学和生物化学两大类，以下对这两类技术分别进行介绍。

1.1热化学技术

热化学技术顾名思义是基于热化学过程的垃圾制氢技术，原理是有机物在缺氧、高温条件下被分解为以氢气、一氧化碳、甲烷为主的合成气；无机物则被熔化成金属和玻璃体渣，用于路基、建材等的原材料。典型的热化学过程包括热解和气化，热解可用于气化之前，以提高原料的热值。热化学技术适用于可燃固体废弃物，它是垃圾中的可燃组分，常见的可燃固体废弃物包括纸类、塑料类、木料类、织物类以及垃圾衍生燃料。热化学过程在垃圾处理方面的优势在于减量化，可以最大程度保留垃圾填埋场的空间。据测算，热化学处理后，垃圾质量减少70%~80%，体积减小约80%~90%[8]。

1.1.1热解

垃圾热解过程通常在中等温度、高压、隔绝氧气的环境下进行。温度对氢气产率的影响较大。在一个生物质热解实验中，把反应温度从800℃提高至1000℃，氢气产率可从12.0%提高至28.2%[9]。催化剂可以提高热解过程的效