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秸秆生产乙醇示范工程进展

摘要：在简述发展秸秆乙醇必要性的基础上，概述了秸秆乙醇生产技术中的3个环节：秸秆原料预处理技术、秸秆纤维素水解技术、五碳糖与六碳糖发酵技术。深入分析了国内外秸秆乙醇的产业化现状，最后对发展秸秆乙醇项目提出了建议。

木质纤维资源是地球上现存量最大的生物质资源，也是当前利用率最低的资源，是各国新资源战略的重点之一。农作物秸秆是木质纤维素资源的重要组成部分，我国现有可利用的农作物秸秆资源在7亿t左右。世界各国，尤其是美国、加拿大、德国、瑞典、日本等发达国家，都在致力于开发清洁高效的生物质资源利用技术，以达到保护矿产资源、保障国家能源安全、实现CO2减排和经济可持续发展的目的。

利用农作物秸秆、木屑、废纸等可再生木质纤维类原料(主要含纤维素、半纤维素和木质素三大组分)生产燃料乙醇是木质纤维素类生物质工业转化的一个重要方向，其主要生产工艺过程包括原料预处理、纤维素水解、五碳糖与六碳糖发酵、乙醇分离。

迄今为止，全世界已有十几套纤维素乙醇的中试生产装置在运行。为了能够提高我国在新的资源竞争领域内的优势，尽快实现纤维素乙醇产业化已势在必行。结合我国资源匮乏的国情，在国内发展纤维素乙醇更加具有现实意义。

1发展秸秆乙醇的意义

如何解决石油的短缺问题是21世纪全球面临的难题之一。据预测，按照目前已探明的世界石油储量和开采速度，全球石油的平稳供应只能维持40年左右，发展可再生能源特别是生物能源，是解决能源危机的重要出路。燃料乙醇由于其成熟的生产应用技术和丰富的原料来源成为世界各国首选的生物能源，但目前的燃料乙醇主要是由粮食转化而来，它们虽属可再生资源，但生产受到粮食产量的限制。

为解决这个问题，全世界都将目光集中在产量大、来源广的纤维质原料。利用秸秆等农林废弃物生产燃料乙醇，不但可以解决燃料乙醇生产原料的不足，还可以解决农林废弃物的出路，减少农林废弃物对环境的污染。

从产品生命周期评估来看，利用秸秆等农林废弃物生产乙醇工艺路线一方面可以获得较多能量产出，另一方面与使用化石燃料相比可以有效降低温室气体排放。在美国内布拉斯州农业研究服务中心所做的研究中，KenVogel计算出生产纤维素乙醇的全部用能。这一研究包括生产拖拉机、制取农田植物种子、生产除草剂、生产化肥和收获过程使用的能量。研究表明，纤维素原料生长使用一个单位的能量，可得到近515个单位能量的乙醇。它甚至比从谷物生产乙醇的效率更高。纤维素乙醇排放的温室气体二氧化碳比谷物原料乙醇少得多。纤维素乙醇排放二氧化碳比一般的汽油要少80%，而谷物基乙醇仅少20%。

2秸秆乙醇生产技术

由于秸秆纤维素类物质的组成成分复杂、稳定，使得其生物降解难以迅速进行。在秸秆类纤维素的微小构成单位周围被半纤维素及木质素层的鞘所包围。木质素虽然对纤维素分解物质(如酶等)反应没有阻碍作用，但它阻止纤维素分解物对纤维素的作用。因此，人们不得不借助化学的、物理的方法进行预处理，使纤维素与木质素、半纤维素等分离；半纤维素被水解成木糖、阿拉伯糖等单糖。经预处理后，有的纤维素的酶法降解速率甚至可以与淀粉水解速率相比。

2.1秸秆原料预处理技术

常用的秸秆原料预处理方法有稀酸预处理法、碱预处理法等方法。稀酸预处理法可破坏纤维素的结晶结构，使原料结构疏松，从而有利于酶水解。按照美国国家可再生能源实验室(NationalRenewableEnergyLaboratory)的稀硫酸工艺，秸秆经研磨后加入预处理反应器，在190e和质量分数为1.1%的硫酸中，约有90%的半纤维素转化为木糖。虽然经过稀酸处理后可以显著提高纤维素的水解速率，但容易产生抑制乙醇发酵的糠醛、乙酸等有害物质。碱处理法是利用木质素能够溶解于碱性溶液的特点，用稀氢氧化钠或氨溶液处理生物质原料，破坏其中木质素的结构，从而便于酶水解的进行。稀NaOH处理引起木质纤维原料润胀，导致内部表面积增加，聚合度降低，结晶度下降，木质素和碳水化合物之间化学键断裂，木质素结构受到破坏。

也有通过剧烈体积变化和较高温度来破坏纤维素木质素致密结构、部分降解半纤维素的工艺，如蒸汽喷爆、氨气处理等，这些工艺设备大多较复杂，成本也较高。目前，秸秆无污染汽爆方法中，秸秆预处理费用占到了燃料乙醇生产成本的15%。

2.2秸秆纤维素水解技术

预处理后的纤维素需要进一步水解成单糖，才能被微生物利用发酵生产乙醇，目前主要采用酸水解工艺和酶水解工艺。酸水解工艺是利用无机酸进行催化，使纤维素转化为单糖，温度一般在100~300e，时间较短，催化剂的成本较低。但酸水解纤维素过程中，水解得到的单糖会进一步发生副反应，得到副产物，其主要成分为有机酸、酚类和醛类化合物，这些副产物往往对微生物发酵过程是有害的，会