深层搅拌桩与高压旋喷桩施工方法与工艺.doc

深层搅拌桩与高压旋喷桩施工方法与工艺

深层搅拌桩与高压旋喷桩施工方法与工艺

1深层两轴搅拌桩施工方法与工艺

⑴放线定位、挖沟槽，根据基坑开挖边线及设计要求，确定搅拌桩位置，并放线。然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。

⑵搅拌桩机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。

⑶第一次下沉预搅：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。

⑷制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。

⑸提升注浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。

⑹重复上下搅拌：搅拌机提升到设计高度时，再次将下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提升注浆搅拌。

⑺清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩施工。

⑻试块取样

制作70.7×70.7×70.7mm规格的试块，宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块应置于水下养护，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理随机抽取3~5组送实验室做抗压强度试验，水泥土搅拌28天无侧限抗压强度不小于设计要求强度。

2二重管高压旋喷桩施工方法与工艺

⑴桩位放线：高压旋喷桩桩距为500mm，桩位布设好后对桩位进行编号，最后根据施工图在现场进行桩位放样。

⑵钻机就位：将钻机安装在设计的孔位上，使钻头对准孔位中心，同时做好水平校正，确保桩身的垂直度。

⑶钻孔与插管：若地下无障碍物时，钻孔和插管两工序可以二合为一，即钻孔完毕，插管作业也完成；若存在地下障碍物则需先清除障碍物或先引孔，后插管。

⑷旋喷作业：当钻到设计标高后，进行由下向上的喷射作业，喷射时注浆流量、风量、压力、旋转、提升速度等参数符合要求，并随时做好记录，直到设计桩顶标高。

⑸拔管冲洗：当钻孔旋喷到设计标高时，旋转即告结束，施工完毕后，将注浆管拔出孔口，并对注浆泵、注浆管，钻杆等进行地面冲水洗，为下一根桩施工做好准备。

⑹施工过程中接钻杆或因故障停顿，再次施工时应在原位置上往下30cm处开始旋喷，保证桩身的完整。

⑺移动钻机：把钻机移到新孔位上，准备下一根桩的施工。

3.2.3.4施工技术保证措施

1地下连续墙施工技术措施

⑴成槽施工技术措施

本工程地下连续墙槽段，为确保槽壁的垂直度及槽壁的稳定性，对成槽施工采取如下措施：

1）垂直度控制及预防措施

①机械选择：

我公司选用目前市场自动纠偏能力较强的液压抓斗成槽机真砂MHL60/100和SG-35成槽机。

②施工工艺：

A合理安排一个槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，

②钢筋笼安放时控制

A水平位置尺寸的控制：

在钢筋笼吊放时钢筋笼中心线同导墙上标出的槽段中心线对准，保证预埋件的水平位置。

B纵向标高控制

钢筋笼下放到位后再进行复核钢筋笼两侧最边的主筋（作为笼顶标高基准的主筋）顶的顶标高，以保证接驳器及预埋件位置准确。如有偏差调整搁置槽钢的标高，搁置槽钢的标高可采用在槽钢底垫钢筋头或凿除搁置点位置的砼来调整，偏差值必须控制在5mm以内。

⑶钢筋笼吊装措施

本工程钢筋笼吊装采用整幅整体吊装，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此根据以往成功经验，采取以下技术措施：

1)钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。

下图为钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置示意图。

2)对于折线幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。

下图为折线幅钢筋笼加强方法示意图。

3)钢筋笼整幅起吊采用一台150T履带式起重机和一台50t履带式起重机双机抬吊法。

下图为钢筋笼整幅抬吊方法示意图

步骤一

步骤一

步骤三

步骤四

4)合理选择钢筋笼主、副机吊点，减小起吊后钢筋笼变形。

5)起吊时先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼抬高离平台30-50cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。

6)钢筋笼吊点处局部加强，纵横向相应部需满焊。

7)保证质量，焊接质量要符合验收标准。

⑷钢筋笼吊放困难应急预防措施

地下连续墙施工时，对于闭合幅和转角幅槽段的钢筋笼可能会产生入槽困难现象，尤其是转角