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烧结点火保温炉
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烧结点火保温炉
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主电除尘:对抽风烧结过程所产生的风尘收集,净化烧结废气,减少抽风机转子磨损、减少排放污染。
双层阀:对烧结过程抽风作用所产生较大风尘颗粒沉降的排出,并在排出时减少漏风。
余热回收:为点火炉和保温炉燃烧提供高温的助燃空气。
2.3点火炉类型和结构特点
2.3.1点火炉类型
点火炉的燃烧装置将混合料表面层燃料点燃。点火炉的形式有马弗炉式的侧面烧嘴点火和开放式顶部烧嘴点火两种。现在普遍采用的是开放式顶部烧嘴型。点火火炉内温度一般为1000~1300℃。燃烧控制方式有两种:第一种是通过调节煤气或重油流量来维持炉内一定温度,第二种是通过调节煤气和重油流量来控制点火强度,即保持单位烧结面积所供给的煤气或重油流量为一定值。点火炉的长度由混合料点火时间(约1分钟)和烧结台车走行速度未决定。
点火炉使用的燃料为焦炉煤气或高炉混合煤气或重油等。点火炉设有相应的煤气烧嘴或重油烧嘴。点火炉内壁砌有耐火砖,现在多半采用可塑性、可铸性耐火材料作内衬。点火炉的作用是使混合料着火。为了防止台车出点火炉后直接受冷风冷却,降低表面烧结矿强度,多数设置了保温罩,减缓冷却速度。
这种类型的点火保温炉(简称顶燃式)一般燃烧煤气,和点火器一样,既可燃烧高炉煤气,也可燃烧高炉,焦炉混合煤气及焦炉煤气,但在燃烧高炉煤气时,也需要将空气、煤气进行预热。
2.3.2点火炉特点与结构
顶燃式点火保温炉的特点如下:
1)点火段和保温段分开设置。每段各选用不同的燃火器和不同的炉温制度;点火段的温度一般控制在1100~1300℃,保温段的温度控制在300~1000℃。为了保证实现各段的温度控制,在两段之间设置薄形中间隔墙。
2)主燃烧器均安装在炉顶:不仅是点火段,还有保温段,主燃烧器都装在炉子的顶部,为了将主燃烧嘴点燃,并保证稳定的燃烧,在炉测分别安装了启动烧嘴和引火烧嘴。
3)在点火段采用了集中点火的方式,即将原来分散排列的大型烧嘴小型化,并且集中起来,沿点火炉的横向,密集地配置小型烧嘴,以求在横向上得到较均匀的温度,烧嘴倾斜安装,以料面所构成的角度在60~75°的范围内。
4)炉衬采用耐火可塑料和耐火浇注料,不仅可以进行机械化施工,而且便于修理;炉衬使用寿命可大大延长。
顶燃式点火保温炉的结构一般由炉体、钢结构、燃烧器、空气、煤气管道及附属装置等几部分构成。
图3
图390㎡烧结机顶燃式点火保温炉
1-炉体钢结构;2-空气、煤气管道;3-炉衬;4-中间隔墙水火烧嘴箱;5-窥视孔;6-吊挂锚固钢结构;7-点火段主烧嘴;8-保温段主烧嘴;9-引火烧嘴
90㎡烧结顶燃式点火保温炉的结构特点如下:
炉体较严密包裹台车,点火段主烧嘴的型为混合型,在炉顶分两列配置,每列安装6个烧嘴,与料面倾斜75°。保温段主烧嘴的型式为类平焰式,在炉顶也成两列配置,每列安装3个烧嘴,与料面垂直。在主烧嘴下方的侧墙上,安装了小规格的引火烧嘴,引火烧嘴的下面又设置了点火孔,便于烧嘴的点火,烘炉德国。耐火炉衬为复合结构,内衬用耐火可塑料,外衬用膨胀珍珠岩制品,内外衬之间夹垫一层硅酸铝耐火纤维毡,用陶瓷锚固结构,将炉衬与钢结构连接。在点火段与保温段之间安装了薄形水冷隔墙,炉子前后两段的下部亦设置水冷箱体,箱体外均锚固一层耐火浇注料,水冷隔墙及水冷箱体均为悬挂式结构,两侧炉墙下方安设耐火预制梁。
表190㎡烧结顶燃式点火保温炉技术性能
名称
单位
数据
烧结机面积
㎡
90
点火面积
㎡
(长×宽)=2.5×2.66=6.65
保温面积
㎡
(长×宽)=3.8×2.66=10.11
点火温度
K(℃)
1370~1570(1100~1300)
保温温度
K(℃)
570~1270(300~1000)
点火时间
Min
1.25
保温时间
Min
1.9
点火段最大供热能力
MJ/h(103kcal/h)
22600(5400)
点火段烧嘴数量
个
2列×6个=12
保温段最大供热能力
MJ/h(103kcal/h)
12560(3000)
保温段烧嘴数量
个
2列×3个=6
煤气发热值
MJ/m3(kcal/m3)
7536(1800)
点火段空气过剩系数
1.5
保温段空气过剩系数
5~6
空气压力
Pa(mmH2O)
2450~2940(250~300)
煤气压力
Pa(mmH2O)
1960(200)
2.下部开放箱形炉侧烧嘴式点火保温炉
这种类型的点火保温炉(简称侧燃炉)既可燃烧煤气又可燃烧重油,对燃料的实用性广。特点如下:
点火保温炉从进料端到出料段,烟气的温度和含氧率没有突然的急剧变化,
点火段和保温段没有明显的界限,因而炉内不设置隔墙。
燃烧器均安装在炉子侧墙,简化了炉顶结构
图4
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