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数控技术的发展前景与社会需求

摘要简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现

状，在此基础上讨论了在我国加入wto和对外开放进一步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提

高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性，并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及

装备的几点看法。

关键词数控机床制造五轴联动机加工

前言：

1986年，美国麻省理工学院系统地提出了一份如何建立21世纪美国制造业更具国际竞争优势的研究

报告，题为《美国制造—如何从渐次衰落到重振雄风》。此后，日本产业绩效委员会也组织了专门的研究

队伍，提出了面向21世纪的日本制造业变革方针。为什么美国和日本这两个经济大国如此重视21世纪的

制造业呢？因为制造业在经济发展中确实具有特殊地位和作用。21世纪的世界经济发展的趋势表明，制造

业是一个国家经济发展的基石，也是增强国家竞争力的基础。有人坦言：“无论今后科学技术怎样进步，

发展先进的制造业将是人类社会永恒的主题，制造业也将永远是人类社会的‘首席产业’”。

一、数控技术的发展趋势

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控

技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起

着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。在机械行业中用到的CAM

制造模块中的功能是NCMachining(数控加工)。说到数控功能，就不能不提八十年代著名的“东芝事件”。

当时，苏联从日本东芝公司引进了一套五座标数控系统及数控软件CAMMAX，加工出高精度、低噪声的

潜艇推进器，从而使西方的反潜系统完全失效，损失惨重。东芝公司因违反“巴统”协议，擅自出口高技术，

受到了严厉的制裁。在这一事件中出尽风头的CAMMAX软件就是一种数控模块。从目前世界上数控技术

及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面［1～4］。

1．1高速、高精加工技术及装备的新趋势

效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，

缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产

工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。

在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问

题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有

在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料掏空“”

的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件

的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。

从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达

100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成

的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速

为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零

件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度

分别达12*!000r/mm和1g。

在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心

则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。

在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，

表现出非常高的可靠性。

为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步

扩大。

1.25轴联动加工和复合加工机床快速发展

、

采用