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挤塑工序考试内容

1.会正确使用游标卡尺（精度0.02mm）测量电缆外径、绝缘厚度最

薄点、绝缘厚度平均值和护套最薄点

国家标准规定绝缘要达到平均厚度（国家标准）、绝缘最薄点=国家

标准值X0.9-0.1mm，护套仅规定达到最薄点（平装线护套最薄点=

标称值X0.85-0.1mm）(铠装线护套最薄点=标称值X0.8-0.2mm)

2.会根据挤塑前外径和工艺要求正确选配模具（配模附表1）

挤塑选配模具

①挤管式选配模具方法见表一：

表一

名称适用范围计算公式

模芯绝缘（紧压）圆形线D1=d+K1mm

芯、扇形

模套绝缘（紧压）圆形线D2=D1+2S+2Δ+K2mm

芯、扇形

模芯护层(铠装)圆形线芯D1=d+K1mm

模套护层(铠装)圆形线芯D2=D1+2S+2Δ+K2mm

挤

管注：D1模芯孔径mm,d最大圆形线芯直径或扇形线芯的宽度mm

式

D2模套孔径mm，S模芯管壁厚度mm,

Δ挤制标称厚度mm，K1模芯放大值mm，K2模套放大值

mm；

挤绝缘线芯时：K1=0.53mm(一般取2mm)，

挤外护层时：K1=2—4mm（非铠装），K1=26mm(铠装)。

挤绝缘线芯时：K2=13mm

挤塑选配模具

②挤压式选配模具方法见表一：

表二

名称适用范围计算公式

挤压式模芯绝缘单根实心导体D1=d+(0.05~0.1)mm

多根或束绞导D1=d+(0.1~0.5)mm

体

挤压式模套绝缘D2=d+2XΔ-0.1mm

注：D1—模芯孔径mm，d—挤塑前外径mm，D2模套孔径mm，

Δ挤塑标称厚度mm

3.绝缘和护套挤出时的质量要求

绝缘线芯质量要求

绝缘表面应光滑平整，不得有连续的竹节、波浪及偏心，绝缘截面

不应有肉眼可见的气泡、砂眼、杂质。绝缘塑化应均匀，无焦烧；绝

缘线芯两端不应进水；绝缘线芯的识别标志应首位一致

护套表面质量要求

护套表面应光洁圆整，不得有连续的竹节、波浪及偏心，护套横截面

不应有肉眼可见的气泡、砂眼、杂质。护套应连续完整，护套厚度应

符合规定要求。

外护套表面应有厂名、型号、规格、制造长度、制造年份等永久性

识别标志，可以是字轮凸印，也可以是色带热印和喷印。要求清晰、

完整、连续、耐擦。

4.会根据不同的挤出材料设置对应的挤塑机温度

名称挤塑机身机