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我国选煤技术的现状和发展

我国选煤技术的现状与发展

原创作者：木清华

中国煤炭洗选和深加工技术的发展已经和国际同步，选

煤厂应用的工艺技术已达到国际先进水平。但我国原煤入选

率仍然偏低，发展不平衡，平均规模小，自动化水平和设备

可靠性低，与世界主要产煤国家相比差距较大。

1、重介质选煤技术

近年来，重介质选煤技术由于具有工艺简化、运行成本

低、分选效率高、技术可靠、处理能力大等优势，分选比重

日益加大，已达到54%。重介质旋流器的发展主要表现在四

个方面：①大直径；②无压给料，以减少次生煤泥量；③三

产品，简化分选工艺；④长寿命，降低维护费用。中国的两

产品重介质旋流器的最大直径为1500mm，处理能力为

600～750t／h，分有压给料和无压给料两种，目前国内应用

最多的二产品重介旋流器直径在660～1000mm之间。中国

的大直径无压给料三产品旋流器在全世界独领风骚。有压给

料三产品重介质旋流器最大直径为l400／1000mm，设计处

理能力430t／h，而无压给料三产品重介质旋流器最大直径

为1500／1100mm，设计处理能力550～600t／h。

中国在旋流器方面的重要创新和突破有：（1）应用计算

流体力学技术（CFD）对重介质旋流器进行了深入研究，开

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发成功了大型多供介无压给料三产品重介质旋流器。（2）研

究开发成功以一套介质净化回收系统实现原煤分级分选，构

建了重介质旋流器分选难选煤精煤最大产率化工艺系统；实

现了全部粗煤泥经小直径重介质旋流器分选；降低了大型无

压给料三产品重介质旋流器入料压力、功耗和磨损；原煤按

粗细粒级不同可选性采用不同分选密度分选，提高了精煤产

率。

2、跳汰机

跳汰分选工艺较简单，基建投资较低，技术传统，容易

操作，熟悉该技术的人员较多；但是该工艺分选的产品下限

高，次生煤泥含量大，浮选量多，分选精度差，自动化程度

低。

（1）定筛式跳汰机

定筛式跳汰机的应用已走过了发展一完善一成熟阶段。

目前，该设备为有电磁风阀、全自动排料系统、超声波床层

检测、智能电控系统的筛下空气室跳汰机。其追求的目标是

设备大型化、智能化，提高单机处理能力、分选效率、控制

装置的灵敏准确性、检测装置的精确性和整机可靠性。

（2）动筛跳汰机

动筛跳汰机是以煤排矸和动力煤分选为目的而研制的。

动筛跳汰选煤工艺系统简单、节水，循环水用量仅为一般湿

法选煤方法的1/10。无论从经济效益还是节能减排方面，动

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筛跳汰均是煤炭洗选加工(尤其块煤洗选)的重要方式。动筛

跳汰分选是普遍被用户认可的易选煤和中等可选性煤的有

效方法之一。国产动筛跳汰机有液压驱动式和机械驱动式两

种类型：以电机曲柄连杆等机械机构为动力的机械式动筛跳

汰机和以液压系统为动力的液压驱动式动筛跳汰机。机械式

驱动动筛跳汰机结构简单，价格便宜，但工艺参数不能在线

调节，分选效果差。相比机械动筛跳汰机，液压驱动式动筛

跳汰机由于采用液压动力机构，在筛体急回速比特性方面具

有很大优势，分选效果较好，且操作过程中频率、振幅等可

在线调节和控制。但液压系统复杂，对液压元件要求苛刻，

导致液压系统故障频繁、维护费用较高。

3、干法选煤技术与设备

我国煤炭有2/3以上分布在西部,我国干法选煤整体技术

处于国际领先水平。干法选煤以其不用水、基本建设投资和

运行费用低、见效快的优势为煤炭降灰提质、易泥化煤种及

干旱缺水地区的煤炭分选提供了有效技术途径,正适应我国

煤炭工业发展战略向干旱、寒冷的西部地区转移和大力发展

动力煤分选的需要。FGX系列复合式干选机和FX系列风选

机得到了较多的推广应用，并向大型化发展，最大分选床面

积已达48m2，处理能力4