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流体流动阻力的测定

一、实验目的1．掌握测定流体流经直管、管件和阀门时阻力损失的一般实验方法。2．测定直管摩擦系数λ与雷诺准数Re的关系，验证在一般湍流区内λ与Re的关系曲线3．测定流体流经管件、阀门时的局部阻力系数?。4.学会倒U形压差计和涡轮流量计的使用方法。5.识辨组成管路的各种管件、阀门，并了解其作用。2

二、基本原理流体通过由直管、管件（如三通和弯头等）和阀门等组成的管路系统时，由于粘性剪应力和涡流应力的存在，要损失一定的机械能。若无外功加入时，We=0；在水平直管内流动时，u=u，z=zm1m212Σ沿程阻力损失公式3

1．直管阻力摩擦系数λ的测定Σ（1）（2）即，式中：λ—直管阻力摩擦系数，无因次；d—直管内径，m；—流体流经l米直管的压力降，Pa；—单位质量流体流经l米直管的机械能损失，J/kg；ρ—流体密度，kg/m3；l—直管长度，m；4

2.雷诺数的测定?雷诺数的测定：μ—流体粘度，kg/(m·s)。根据流体的温度查表获得。?层流时，?湍流时，λ是雷诺准数Re和相对粗糙度（ε/d）的函数，须由实验确定。5

3.局部阻力系数的测定?(1)当量长度法?流体流过某管件或阀门时造成的机械能损失看作与某一长度为l的同直径的管道所产生e的机械能损失相当，此折合的管道长度称为当量长度，用符号l表示。e6

3.局部阻力系数的测定?（2）阻力系数法?流体通过某一管件或阀门时的机械能损失表示为流体在小管径内流动时平均动能的某一倍数，局部阻力的这种计算方法，称为阻力系数法。即：7

3.局部阻力系数的测定?根据连接管件或阀门两端管径中小管的直径d，流体温度T(查流体物性ρ、μ)，及实验时测定的流量V、液柱压差计的读数ΔΡ，通过上式求取管件或阀门的局部阻力系数。8

三、实验内容?1.实验装置9

2.实验流程?实验对象部分是由贮水箱，离心泵，不同管径、材质的水管，各种阀门、管件，涡轮流量计和倒U型压差计等所组成的。管路部分有三段并联的长直管，分别为用于测定局部阻力系数，光滑管直管阻力系数和粗糙管直管阻力系数。测定局部阻力部分使用不锈钢管，其上装有待测管件(闸阀)；光滑管直管阻力的测定同样使用内壁光滑的不锈钢管，而粗糙管直管阻力的测定对象为管道内壁较粗糙的镀锌管。?水的流量使用涡轮流量计测量，管路和管件的阻力采用差压变送器将差压信号传递给无纸记录仪。10

3.装置参数管内径（mm）管路号管内径测量段长度（cm）名称材质装置11A1B1C20.020.021.0局部阻力光滑管闸阀95不锈钢管镀锌铁管100100粗糙管11

4.实验步骤?1．泵启动：首先对水箱进行灌水，然后关闭出口阀，打开总电源和仪表开关，启动水泵，待电机转动平稳后，把出口阀缓缓开到最大。?2.实验管路选择：选择实验管路，把对应的进口阀打开，并在出口阀最大开度下，保持全流量流动5－10min。?3．流量调节：手控状态,电动调节阀的开度选择100,然后开启管路出口阀，调节流量，让流量从1到4m3/h范围内变化，建议每次实验变化0.5m3/h左右。每次改变流量，待流动达到稳定后，记下对应的压差值；自控状态，流量控制界面设定流量值或设定电动调节阀开度，待流量稳定记录相关数据即可。?4．计算：装置确定时，根据和u的实验测定值，可计算λ和ξ，在等温条件下，雷诺数Re=duρ/μ=Au，其中A为常数，因此只要调节管路流量，即可得到一系列λ～Re的实验点，从而绘出λ～Re曲线。?5．实验结束：关闭出口阀，关闭水泵和仪表电源，清理装置。12

4.实验步骤?1．泵启动：首先对水箱进行灌水，然后关闭出口阀，打开总电源和仪表开关，启动水泵，待电机转动平稳后，把出口阀缓缓开到最大。?2.实验管路选择：选择实验管路，把对应的进口阀打开，并在出口阀最大开度下，保持全流量流动5－10min。?3．流量调节：手控状态,电动调节阀的开度选择100,然后开启管路出口阀，调节流量，让流量从1到4m3/h范围内变化，建议每次实验变化0.5m3/h左右。每次改变流量，待流动达到稳定后，记下对应的压差值；自控状态，流量控制界面设定流量值或设定电动调节阀开度，待流量稳定记录相关数据即可。?4．计算：装置确定时，根据和u的实验测定值，可计算λ和ξ，在等温条件下，雷诺数Re=duρ/μ=Au，其中A为常数，因此只要调节管路流量，即可得到一系列λ～Re的实验点，从而绘出λ～Re曲线。?5．实验结束：关闭出口阀，关闭水泵和仪表电源，清理装置。13

五、实验数据处理序号流量（m/3h）光滑管压差（粗糙管压差（局部阻力压差（KPa）KPa）KPa）14

六、实验报告1．根据粗糙管实验结果，在双对数坐标纸上标绘出λ～Re曲