八大高危作业安全管理制度.docx

八大高危作业安全治理制度第一节用火作业的治理

第一条 用火作业系指承受以下方式的作业：

各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业；

使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业；

烧〔烤、煨〕管线、铁锤击〔产生火花〕物件，喷砂和产生火花的其他作

业；

生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电开工具。

其次条用火作业涉及进入受限空间、临时用电、高处等作业时，应办理相应的作业许可证。

第三条 用火作业的危害识别：

用火作业前，针对作业内容，应进展危害识别，制定相应的作业程序及安全措施。

将安全措施填入“用火作业许可证”内。第四条用火作业分级

用火作业分三级：

特级用火，指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特别危急的用火作业。

一级用火，指在易燃、易爆场所〔即：甲、乙类火灾危急区域〕的用火作

业。

二级用火，指在一级用火及特别危急用火以外的用火作业。

凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并实行隔离措施后的用火作业，可依据其火灾危急性大小，全部或局部降为二级用火治理。

遇节、假日或生产不正常状况下的用火作业，应升级治理，并实行有效的防范措施。

第五条“用火作业许可证”的办理

用火作业许可证应填写用火等级、用火有效期、申请办证单位、用火具体位置、工作内容〔含用火手段〕、安全措施、用火分析的取样时间、取样地点、分析结果、每次开头用火时间以及各项责任人和各级审批人的签名及意见。

第六条用火作业安全措施

凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火，应首先切断物料来源并加好盲板；经彻底吹扫、清洗、置换后，翻开人孔，通风换气；翻开人孔时，应自上而下依次翻开，并经分析合格，方可用火；假设间隔时间超过1小时连续用火，应再次进展用火分析，或在管线、容器中布满水后，方可用火。

在正常运行生产区域内，凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下来的设备、管线都应拆下来移到安全地方用火，严格掌握特级用火。

用火审批人应亲临现场检查，落实防火措施后，方可签发“用火作业许可证”。

一张用火作业许可证只限一处用火，实行一处〔一个用火地点〕、一证

〔用火作业许可证〕、一人〔用火监护人〕，不应用一张“用火作业许可证”进展多处用火。

“用火作业许可证”有效时间为一个作业周期，但最多不超过5天；一级“用火作业许可证”有效时间不超过8小时，二级“用火作业许可证”不超过3天，特级“用火作业许可证”有效时间不超过4小时。假设中断作业超过1小时连续用火，监护人、用火人和现场负责人应重确认。固定用火点，每半年检查认定一次。

用火分析。凡需要用火的塔、罐、容器等设备和管线，应进展内部和环境气体化验分析，应有分析数据，并填入“用火作业许可证”中，分析单附在“用火作业许可证”的存根上，以备存查和落实防火措施。当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸下限小于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格。

用火部位存在有毒有害介质的，应对其浓度作检测分析，假设其含量超过车间空气中有害物质最高容许浓度的，应实行相应的安全措施，并在“用火作业许可证”上注明。

作业人员应做好施工前的各项预备工作，检测中心〔室〕应尽可能缩短采样分析时间，为用火作业制造条件。

停工大修装置在彻底撤料、吹扫、置换、分析合格，并与系统实行有效隔离措施后，首次设备、容器、管道用火，应采样分析合格。

设备、容器与工艺系统已有效隔离，内部无夹套、填料、衬里、密封圈等，不会再释放有毒、有害和可燃气体的，首次取样分析合格后，分析数据长期有效；当设备、容器内存有夹套、填料、衬里、密封圈等，有可能释放有毒、有害、

可燃气体的，采样分析合格后超过1小时用火的，须重检测分析合格前方可用火。

装置停工吹扫期间，严禁一切明火作业。在用火作业过程中，当作业内容或环境条件发生变更时，应马上停顿作业，“用火作业许可证”同时废止。

在用火前应去除现场一切可燃物，并预备好消防器材。用火期间，距用火点30m内严禁排放各类可燃气体，15m内严禁排放各类可燃液体。建工程需要用火时，施工单位〔承包商〕提出用火申请，由用火地点所辖区域单位负责办理“用火作业许可证”，并指派用火监护人。

施工用火作业涉及到其他管辖区域时，由所在管辖区域单位领导审查会签，并由双方单位共同落实安全措施，各派一名用火监护人，按用火级别进展审批后，方可用火。

用火作业过程的安全监视。用火作业实行“三不用火”，即没有经批准的用火作业许可证不用火、用火监护人不在现场不用火、防火措施不落实不用火。安全环保部和各级领导、专职安全人员有权随时检查用火作业状况。在觉察违反用火治理制度的用火作