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熔体流动速率

熔体流动速率仪的测定方法

熔体流动速率仪，又称熔融指数仪，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10min。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。

近年来，熔体流动速率从“质量”的概念上，又引伸到“体积”的概念上，即增加了熔体体积流动速率。其定义为：熔体每10min通过标准口模毛细管的体积，用MVR表示，单位为cm3/10min[1]。从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为MFR。

熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在最近的ISO标准中明确提出，我国的标准也将作相应修订，而在进出口业务中，熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。

一、熔体质量流动速率（MFR）的测定方法：

熔体质量流动速率的测定，按方法分为切割（手工或自动定时）测定与自动（半自动）测定。

1、?切割测定：

根据定义，当熔体在负荷的作用下通过口模毛细管挤出，由操作人员使用切割刀具将流经口模出口的一段熔料割取，并记录该段熔料自口模流出的时间，经称重并换算至流出时间为10min时的质量，即为熔体质量流动速率值MFR。配置有自动定时切割装置的设备，可根据需要设置切割间隔时间。任何型号的熔体流动速率测定仪都可进行手工切割测定。

二、自动（半自动）测定：

自动（半自动）测定不需对流出熔料进行切割。它的原理是：在测定仪上预先设定熔料的流出体积，再由测定仪上的计时器自动记录流出该体积的熔料所需的时间。这样，只要知道熔料的密度（注意：是该材料在特定试验温度下的熔体密度），即可按（1）式计算出熔体质量流动速率：

式中：L───测定仪预先设定的活塞移动有效距离，cm；

??????ρ──熔体密度，g/cm3；

??????t───活塞移动有效距离所需的时间，s。

聚乙烯、聚丙烯的熔体参数[2]如表1所示。

表1聚乙烯、聚丙烯的熔体参数

材??料

试验温度℃

活塞移动有效距离/mm

熔体密度g°cm-3

系数F

?聚乙烯

?190

25.46.353.175

?0.7636

826207103.5

?聚丙烯

?230

25.46.353.175

?0.7386

799200100

对于自动测定仪而言，经电脑计算后可直接通过打印机将最终结果（MFR、MVR）及日期、批号、测试条件（温度、负荷等）一

首先，在慢速流动的情况下，测出塑料的熔体密度。由于测定熔体密度与口模毛细管直径无关，与负荷大小无关，因此，可选择细直径、小负荷的方式，在特定温度下，按上述方式测出熔体密度ρ。然后，使用自动（半自动）测定方法，进行流动速率的测定。

如果料筒内的熔体在温度还未平衡时就已经流失，可在仪器上先安装堵头，在温度平衡后，开始测试时，弹开堵头，即进入自动（半自动）测试程序。

5、熔体流动速率比的计算：

熔体流动速率比（FRR）通常用于表示流变特性，它受材料分子量分布的影响，，用两次不同试验条件下测得的熔体质量流动速率或熔体体积流动速率的比值求得，见（5）式：

式中：t───试验温度，℃（两次试验中相同）；

???????m1、m2───分别为两次试验使用的不同负荷，N。

6、表观粘度的计算：

表观粘度ηa是表示被测塑料在特定温度下的流动性的基本参数，反映了熔体流动时流层之间的摩擦阻力，与熔体流动速率成反比，在测得熔体质量流动速率及熔体密度或测得熔体体积流动速率后，可通过（6）式近似算出[3]:

式中：ηa───表观粘度，pa?s；

?????F───负荷，N；

?????ρ───熔体密度，g/cm3。

由于MFR是在低剪切速率条件下测得的，所以（6）式适用于低剪切速率下的熔体密度。

7、试验值误差分析

7.1试验值偏低：

下列因素是影响试验值偏低的主要原因：

活塞杆与料筒孔壁表面粗糙，活塞杆在负荷作用下下移阻力加大；使用后，活塞杆表面会薄薄地沉积一层焦化物，而且导向套内壁

一般不清洗，使其间配合过紧，具有粘滞性；口模内孔壁沉积焦化物；加热器内局部损坏，温度不均；温度偏低；负荷偏小。

对活塞杆及口模沉积的焦化物，可用极细的金相砂纸轻轻擦掉，因为这两只零件硬度很高，不会受影响。对加热器及温度控制造成的问题，应在平时通过经常的温度校对来发现。

7.2试验值偏高：

试验值偏高的可能性很小，主要是温度太高或负荷太大。

7.3低熔体速率试验正常，高熔体速率试验值偏低：

应考虑到料筒内壁沿轴向温度分布不均，当上方温度偏低时，对高熔体流动速率的材料测试，将会出现结果偏低的现象。

7.4粉料试验时