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熔丝沉积快速成型

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1绪论

快速成形技术是一门先进制造技术，具有非常广阔的应用前景，但是国内企业应用快速成形技术依赖国外生产的设备，导致应用成本高昂，影响了快速成形技术在国内的推广和应用。熔丝沉积快速成形(FDM)方法是快速成形技术中的一个重要分支，它涉及到机械、数控、高分子材料和计算机等技术，熔丝沉积快速成形设备具有硬度高、不使用激光器、设备成本低等优点，其制件强度好。因此,研究和开发国产化的熔丝沉积快速成形设备具有重要的义。

本文主要讲了熔丝沉积成型的工作原理，应用范围

2FDM快速成型技术简介

2.1熔融沉积制造技术简介：

研究熔融沉积制造(FuesdDepostionModeling简称FDM)工艺的主要有Stratasys公司和MedModeler公司。这种技术以美国Stratasys公司开发的产品制造系统应用最为广泛。Stratasys公司于1993年开发出第一台FDM-1650(台面为250mmx250mmx250mm)机型后，先后推出FDM-2000、FDM-3000和FDM-8000机型。

图1为美国Stratasys公司生产的Dimension型号的FDM快速成型机外形，成型尺寸203mmX203mmx305mm。该系统采用挤出头磁浮定位(MagnicDrive)系统，可在同一时间独立控制两个挤出头。因此其造型速度为过去的5倍。

图2-1DimensionBST1200es三维打印机

2.2工艺原理

熔丝沉积成型（FusedDepositionModeling简称FDM）是快速成型技术中的一种。其工作原理如图2所示：

图2-2熔丝沉积成型工作原理图

成形件好。

（2）沿成形轴垂直方向的强度比较弱，需设计、制作支撑结构。

（3）需对整个截面进行扫描涂覆，成形时间较长，为此，可采用多个热喷头，同时进行涂覆，以便提高成形效率。

3ABS塑料

ABS树脂是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的聚合物，简称ABS，是人们在对聚苯乙烯改性中开发的一种新型材料。由于具有很优异的综合屋里力学性能、良好的耐化学性能、容易成型加工，价格又便宜，已成为用途极广的一种工程塑料。

ABS塑料特性

ABS塑料

化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

英文名称:AcrylonitrileButadieneStyrene

ABS为丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三种单体共聚而成的聚合物，简称ABS。每种单体都具有不同特性，从形态上看，ABS是非结晶性材料。这就决定了ABS材料的耐低温性、抗冲击性，外观特性，低蠕变性，优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途。丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。由于其具有韧、刚、硬的优点，应用范围已远远超过PS，成为一种独立的塑料品种。ABS既可用于普通塑料又可用于工程塑料。

ABS一般参数

比重:1.05克

成型收缩率:0.4-0.7%

吸水率:??0.2%~0.45%

成型温度：200-240℃

干燥条件：80-90℃2

热变形温度为:??70—107℃

使用温度范围:??-40℃~80℃

硬度:??R65~115

3.1制备方法

工业上生产ABS可以采用多种方法，这些方法大体可以归结为两大类：共混法和接枝共聚法。

1．共混法

共混法是将AS树脂与丁腈橡胶按要求的比例进行熔融混炼，其混炼方法可有以下两种：

（1）将AS固体树脂（其组成中含丙烯腈30%）65份与丁腈橡胶35份，加上硫化剂和其他血药的助剂，在辊筒上进行混炼。混炼方法是先将AS树脂于149~205℃在混炼机辊筒上使之塑化，再加上丁腈橡胶继续混炼20min，可得到均匀的共混ABS。

（2）先用乳液聚合分别制备出AS树脂乳液和丁腈橡胶乳液，再将两种乳液按比列混合均匀，并加入必要的助剂，用BaCl2,NaCl或乙酸破乳沉淀，分离水洗、干燥、送入螺杆挤出机中混炼、挤出造粒，即得到ABS树脂粒料。

2．接枝共聚法

乳液接枝共聚法

用此法先需制备聚丁二烯胶乳。用过氧化异丙苯做引发剂，油酸钠做乳化剂，在约10℃左右对丁二烯进行乳液聚合转化率75%，即得丁二烯胶乳。

将丁二烯胶乳30份（以固体含量记）、苯乙烯50份、丙烯腈20份加入带有高速搅拌的反应釜中（内含300份水），并以硫酸钾为引发剂，油酸钠为乳化剂，并加少量链转化剂，在