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金融中心高大模板支撑施工验收要求

目录

TOC\h\z\u7.1材料的力学性能指标 1

7.2材料进场验收 4

7.3满堂架基础检查 5

7.4搭设过程中和使用前的检查 5

7.5高支模验收 6

7.1材料的力学性能指标

支撑体系所用的钢管、顶托等必须见证取样在省检测中心进行检测，检测结果必须符合现行规范和设计计算的要求。

7.1.1盘扣式钢管

1、材质要求

承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表规定。

表7.1-1承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质

立杆

水平杆

竖向斜杆

水平斜杆

扣接头

立杆连接套管

可调底座、可调托座

可调螺母

连接盘、插销

Q345A

Q235A

Q195

Q235B

ZG230-450

ZG230-450或20号无缝钢管

Q235B

ZG270-500

ZG230-450或Q235B

钢管外径允许偏差符合下表规定，钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。

表7.1-2钢管外径允许偏差

外径D

外径允许偏差

33、38、42、48

+0.2

-0.1

60

+0.3

-0.1

连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

2、支座质量要求

杆件焊接支座应在专用工艺设备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用复合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。

钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。

铸钢制作的杆端扣接头应与立干钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500mm2的接触面积。

楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。

立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。

立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。

连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。

可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置φ48丝杆的调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。

可调底座的地板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。

可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规定。

构配件外观质量应符合下列要求：

（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；

（2）钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；

（3）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；

（4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

（5）各焊缝游侠高度应符合的规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；

（6）可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；

（7）主要构配件上的生产厂标识应清晰。

7.1.2木材

（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

（3）用于模板体系