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冲裁模具拆装试验指导书
一、试验目的
由于使用模具生产零件可获得很高的生产效率与零件精度,且互换性好,生产本钱低;因此模具在汽车、飞机、仪表、电子与家电产品的零件制造中得到广泛的应用。
有冷冲模4副〔复合模2副,步进模2副〕。并具有完整的拆装工具与完善的绘图室。本实训是为了提高学生对模具构造的认知力量、设计力量而开设的,学生在实训过程中要紧进展模具的拆装试验,通过模塑模具〔冷冲模具〕的拆装,把握各类模具的构造、各零部件的作用、零件间的协作关系及拆装关系。并绘制模具装配图与型腔、型芯等一些要紧模具零件图。
二、冲模的要紧零部件可分为工艺构件与关心构件两局部。
性能 部件
工作零件
定义 所含零件
凸模它是指直接进展冲裁分别工件的零凹模
件。
冲模零部件
工艺构件
定位零件
压料,卸料及出件零部件
导向零件
凸凹模
定位板定位销它是指能保证条料在送进与冲裁时挡料销
在模具上有正确位置的零件。 导正销
导尺,侧刃用于冲裁后材料的弹性恢复,工件卸料板
往往留在凹模洞口内,而条料又紧箍推件装
在凸模上,卸料零件的作用就是把工推件装置件从凹模洞口顶出,把废料从凸模上压边圈
卸下。 弹簧、橡胶垫
导柱它是保证模具各相对运动部位具有导套正确位置及良好运动状态的零件。导板
导筒
上下模座模柄
关心构件
固定零件
它是固定凸模与凹模,并与冲床滑块
与滑块工作台相联结的零件。
凸凹模固定板垫板
限住器
它是在装配模具时,为了保证零件间螺钉,销钉紧固及其它零相互正确位置,把有关联的零件固定键
件
或者联结起来的零件。 其他
三、冷冲压的根本工序
冷冲压是在常温下,利用冲压模在压力机上对板料或者热料施加压力,使其产生塑性变形或者分别,以而获得防需外形与尺寸的另件的一种压力加工方法。
分别工序:冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分别。
成形工序:毛在不被坏的条件下发生塑性变形,获得防需外形,尺寸与精度的加工
方法。
工序性质 工序名称 工序简洁图 特点及应用范围
用剪刀或者冲模切断板
剪裁
材,切断线不封闭
冲落
料
用冲模沿封闭线冲切板
料,冲下来的局部为工件
裁冲孔
用冲模沿封闭线冲切板料,冲下来的局部为废料
分别工序
在坯料上沿不封闭线冲
切口
出缺口,切口局部发生弯曲,如通风板
切边
将工件的边缘局部切掉
成形工序
弯曲
把板料弯成肯定的外形
把平板形坯料制成空心
拉深
工件
将板料局部冲压成凸起
起伏
与凹进外形
成形
翻边
复合工序
二、冲压常用材料的种类,性能与规格
黑色金属
冲压常用板料 有色金属
非金属
将板料上的孔或者外缘翻成肯定角度的直壁,或者将空心件翻成凹缘
压力机冲压一次可完成两道或者多道
不全都工序的冲压方法
碳素构造钢板如Q234
优质碳素的构造钢板如08F
低合金构造钢板如Q345。Q295电工硅钢板如D12D41
不锈钢板如ICN18NI9TI
其他
纯铜板如T1。T2
黄铜板如H62,H68
铝板如1050A〔23〕,1035〔L4〕钛合金板
镍铜全金板其他
绝缘胶木板纸板
橡胶板
有机玻璃层压板纤维板
毛毡
四、冲压设备的分类
按驱动滑块的动力种类可分为:机械的、液压的、气动的。
按滑块的数量可分为:单动的、双动的、三动的。
按滑块驱动机构可分为:曲柄式、肘杆式、磨擦式。
按连杆数目可分为:单连杆、双连杆、四连杆。
按机身构造可分为:开式闭式;单拉、双拉;可倾、不行倾压力机的选用:
依据冲压工艺性质,冲压件批量大小,模具尺寸精度。变形力大小,设备状况。压力机选用包含选择压力机类型,确定压力的要紧技术参数。
五、冲裁件的排样
、有废料排样,即工件与工件之间,工件与条料边缘间都有塔边存在。
、少废料排样:即工件与工件间有搭边存在。工件与条料边缘大废料搭边存在。
、无废料的排样:即工件与工件间,工件与条料边缘之间均无搭边存在。具体的排样形式有:直排,斜排,对排,混合排样,多排冲裁搭边。
直排,斜排,对排,混合排,多排冲裁件外形尺寸要求:
冲裁件的外形简洁,对称。
外形内孔转角处避开过尖的锐角。
冲孔的最小尺寸与材料,孔形料厚,是否使用护套有关。
避开工件上有瘦长的是臂与狭长的是臂与狭长的槽,以防凸模折断。
冲裁件的孔与孔间,孔至边缘间距离不宜过小。
在弯曲件与拉深件上冲孔时,其孔边与工件直壁间应保持肯定的距离
如用条料冲裁端部带圆弧工件时,其端部半径应大于条料宽度B的一半
六、冲裁模具按工序组合程度可分为:简洁冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
〔一〕简洁冲裁模
1、定义:它是指在一次冲裁中只完成冲孔或者落料的一个工序。
模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较简单。通常适用于外形较简洁、尺寸不大的工件。
由于这模
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