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电缆线路施工及验收规范

一、运输与保管

1、在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将

电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。

2、运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。充

油电缆至压力油箱间的油管应固定,不得损伤。压力油箱应牢固,压力

指示内符合要求。

滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。

3、电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：

(1)产品的技术文件应齐全

（2）电缆型号、规格、长度应队伍订货要求，附件应齐全电缆

外观不应受损。

(3）电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断

或试验。

（4）充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且

完好无损.

4、电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：

（1)电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。

电缆盘之间应有通道.地基应坚实，当受条件限制时,盘下应加垫，存

放处不得积水.

（2)电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施。

(3)电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料

性能和保管要求贮存和保管。

（4)防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保

管要求贮存和保管。

(5)电缆桥架应分类保管，不得因受力变形.

5、电缆在保管期间,电缆盘及包装应完好,标志应齐全，封端应

严密。当有缺陷时，应及时处理。

充油电缆应经常检查油压，并作记录,油压不得降至最低值。当

油压降至零或出现真空时，应及时处理。

二、电缆管的加工及敷设

1、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑；

金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的

场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强

度的管材。

2、电缆管的加工应符合下列要求：

（1）管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。

(2)电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程

度不宜大于管子外径的10％;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆

的最小允许弯曲半径。

(3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青,镀锌管锌层剥落处

也应涂以防腐漆.

3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶

土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100㎜。

4、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

5、电缆管明敷时应符合下列要求：

（1)电缆管应安装牢固;电缆管支持点间的距离，当设计无规定

时，不宜超过3m.

（2)当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。

6、电缆管的连接应符合下列要求：

(1)金属电缆管连接应牢固，密封应良好,两管口应对准.套接的

短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金

属电缆管不宜直接对焊.

(2)硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的

1。1～1。8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套

管两端应封焊。

7、引至设备的电缆管管口位置,应便于设备连接并不妨碍设备

拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

8、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹

的管接头处，应用跳线焊接,再敷设电缆。

9、敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时,其地基应坚实、

平整，不应有沉陷.电缆管的敷设应符合下列要求:

（1）电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时,

不应小于0。5m。

(2）电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

（3）电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水

和泥浆渗入.

三、电缆支架的配制与安装

1、电缆支架的加工应符合下列要求:

(1)钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5㎜范围内，切口

应无卷边、毛刺.

（2)支架应焊接牢固,无显著变形。各横撑间的