数控编程与加工技术(基础篇)(第三版).ppt

*****************************************************************************************************************************************************************************************************************************************1.建立被加工对象的曲面模型或特征组合。2.确定加工时的定位基准面。3.设置刀具类型与参数。4.选择毛坯的切削方式。5.设置刀具的切削用量。6.设置机床控制参数。7.确定刀具初始位置和下刀位置。8.由CAM系统生成刀具运动轨迹。9.刀具路径的校验与仿真。10.生成刀位文件。11.由后置处理模块生成加工程序。12.将程序输入数控机床。二、编程的工作过程**1.线框模型由空间直线、圆弧和点组成，描述产品的轮廓外形，没有面和实体特征，信息表达不完整。用于零件二维和三维线框图，不能表示实体。三、几何模型的类型与特点**2.曲面模型用有向棱边的集合定义形体表面，用面的集合定义实体的方法。曲面模型是在线框模型的基础上，增加了面的信息和棱边的连接方向等内容。但不能反映由边界面所包围的形状是实心体还是空洞，无法生成形体的剖面图和进行物性的计算。**3.实体模型规定了形体表面完整的拓扑关系，从形体任何一个面都可以遍历它所有的点、线和面，并规定了哪一侧是实体。能完整反映形体的几何信息，真实而唯一能表达三维实体。能进行有限元分析并处理数控编程。**1.零件曲面造型构造方法（1）直纹曲面造型方法（2）旋转曲面造型方法（3）扫描曲面造型方法（4）边界曲面造型方法（5）特殊曲面造型方法四、零件的曲面造型**2.曲面的编辑曲面裁剪，曲面过渡，曲面拉伸，曲面拼接等。旋转，设定颜色，线框消隐，实体转化等。**1.零件特征的含义特征既是实体，不仅包括定义约束和几何拓扑信息，还包括包含规则和属性的几何行为信息。特征封装了其定义信息。特征具有一定的行为规则，并在实现过程中遵守这些规则。五、零件的实体造型**2.实体建模的工作过程（1）方案设计（2）实体特征分析3.实体建模顺序（1）用二维设计轮廓（2）用二维轮廓（草图）生成三维实体元素（3）构造实体**5.2自动编程的工作过程一、加工方式及其选择二、加工参数的确定三、后置处理**1.曲面加工（1）粗加工方式轮廓加工分固定轮廓加工和曲面轮廓加工参数加工：给定刀具轨迹的参考点和参考线（2）精加工方式曲面区域加工，参数线加工，边界线加工2.孔加工一、加工方式及其选择**二、加工参数的确定1.机床参数设置（1）机床速度参数，包括主轴转速、进给速度、接近速度和退刀速度。（2）机床高度参数，包括安全高度、起止高度和慢速下刀高度。2.毛坯参数设置（1）参数毛坯（2）轮廓毛坯（3）曲面毛坯（4）实体毛坯**3.刀具参数设置（1）刀具设置，刀具名，刀具号，刀具补偿号，刀柄长度，刀刃长度、刀尖半径，刀具角度（2）进退刀参数设置，垂直，强制，圆弧相切，直线相切4.轨迹参数设置（1）下刀切入参数：垂直、螺旋、倾斜（2）加工误差与步长（3）行距、残留高度和刀次**1.后置处理设置

机床控制参数：主轴转速及方向，插补方法，刀具补偿，冷却控制，程序启停等。

程序格式参数：程序说明，换刀格式，程序行控制，程序段行号，程序大小，数据格式，编程方式，圆弧控制方式等。

后置参数设置：程序段行号，程序大小，输出文件格式等。

三、后置处理**2.轨迹编辑与仿真

轨迹编辑是对已生成的刀具轨迹的刀位行或刀位点进行增删和连接等。