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光气及光气化产品安全生产安全管理

要求

1基本要求

1.1光气及光气化企业应设置安全生产管理机构、配备专职安全生产及职业卫生管理人员，

安全生产管理机构要具备独立职能。专职安全生产管理人员要具备化学、化工、安全等相关专业大

专及以上学历或化工类中级及以上职称,有从事化工生产相关工作2年以上经历，取得安全管理人

员合格证书。

1.2应结合本企业安全生产特点，建立和完善企业安全生产规章制度和安全操作规程。

1.3每年对安全生产规章制度、安全操作规程开展一次安全生产合规性审核，至少每3年对

安全生产规章制度、操作规程进行一次审核修订。当发生重大变更应及时修订。修订完善后，要及

时组织相关管理人员、作业人员培训学习，确保有效贯彻执行。

1.4光气及光气化企业应建立安全风险分级管控制度，全面开展安全风险隐患排查工作。光

气及光气化装置部位的操作人员巡检间隔不得大于小时，运行的生产装置单栋厂房内现场人员不

1

得超过人。

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1.5光气及光气化装置应运用HAZoP方法开展工艺过程风险分析，分析频率不得大于3年。

1.6光气及光气化装置应建立工作许可制度，工作许可应遵循双重控制原则（不能由一个人

填写并审批）。

1.7光气及光气化装置生产期间，安全联锁必须投用，不得摘除，并定期测试确保完好。

1.8对重大危险源进行监督管理，重大危险源应进行辨识、分级和定期评估，并设置重大危

险源的安全监控预警系统。

1.9光气及光气化装置应按照相关要求接入危险化学品安全生产风险监测预警系统并有效

运行。

2人员培训

2.1光气及光气化企业的主要负责人和安全生产管理人员必须经安全生产监管监察部门对其

安全生产知识和管理能力考核合格并取得安全合格证书。

2.22从事光气及光气化工艺过程操作人员应当具备高中及以上学历或化工类中等及以上职

业教育水平。必须经专门的安全生产知识、安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作证后，方

可上岗作业。

2.33应对光气及光气化岗位的操作人员进行针对性的安全技术理论培训和实际操作培训，

包括光气的物理化学性质及危害、光气设备及工艺的标准操作程序、开车程序、停车程序、正常操

作参数及流程、工艺参数超限操作的后果、应急程序、急性中毒救护方法等，还应进行个人防护器

材的使用培训。

2.4进入光气区域的其他工作人员及访客，应进行基本的安全培训，包括光气的危害性、光

气徽章的使用方法、事故时的疏散流程、逃生器具的使用等内容。访客应由装置人员陪同进入装置

区。

2.5应每年对气体防护站（紧急救援站）和外部依托医疗机构的医疗人员进行培训，培训内

容包括光气的特性、个体防护器材的使用、吸入剂量的评估、不同吸入剂量的建议治疗方案等。

2.6应建立健全安全生产教育和培训档案，记录培训的时间、内容、参加人员以及考核结果

等情况。

3变更管理

3.1光气及光气化企业应制定变更管理制度。变更管理制度应包括管理程序、变更审查、审

批权限、档案管理、变更实施后的安全验收等。企业在工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、

材料、化学品、生产组织方式和人员等方面发生的所有变化，都要纳入变更管理。

3.2变更的管理程序至少应包括申请、审批、实施和验收，变更完成后要及时更新安全生产

信息，载入变更管理档案。

3.3实施变更前，企业要组织专业人员进行检查，确保变更具备安全条件；明确受变更影响

的本企业人员和承包商作业人员，并对其进行相应的培训。

3.4对现有装置的任何工艺、介质和设备进行变更前，应进行风险评估，并根据评估结果采

取相应的安全措施。

3.5光气及光气化设施的变更（不包括同等替换）应由有资质的设计单位进行设计或确认后

方可进行。

3.6对含有光气物料的设备（无论是否为压力容器）的变更，如改变主要受压元件的结构或

者改变设备的运行参数、盛装介质、用途等，均应符合TSG21的相关规定。施工过程应当经过具有

相应资质的特种设备检验机构进行监督检验,未经监督检验或者监督检验不合格的设备不得投入使

用。

3.7对含有光