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板式家具加工流程及作业标准

机制

开料

设备：周密度裁板机、推台锯、排锯

加工标准：1.1长度、对角线公差为小于+1mm，宽度公差为小于+0.5mm；

板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象；

板面平坦度应≤0.2mm，三聚氢胺板开料后，外表应无刮花、碰伤等现象；

开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺〔0.5mm内〕、锯痕等现象；附表〔电子锯〕

锯切总厚度

锯切总厚度

锯进给速度

≤80mm

2米/分钟

≤50mm

6米/分钟

压板〔冷压〕设备：冷压机

加工标准：◎压胶后的骨架两对角线长度之差≤2mm。

◎压胶后的部件外表胶合要结实、平坦和结实；无明显骨架形、破损、刮花、碰伤、压痕、凹凸不平以及◎变形〔程度为小于+1mm〕、开胶现象。上下板材接口结实、移位偏差为+3mm;

◎部件边缘垂直，变形度为1mm，板件无凹凸不平、潮湿膨胀、缺烂等现象；

◎有弧度的板件，弧度应符合图纸要求，无开裂等现象。

◎留意饰面〔如木皮、华美纸等饰材〕的纹理方向。

冷压时间〔分备注1：检查设备是否正常。2：冷压前检查压机垫板是否

冷压时

间〔分

备注

1：检查设备是否正常。

2：冷压前检查压机垫板是否

冷压胶水

冷压面积范围 冷压压力

用胶量

〔按体积

〔m2〕 〔Mpa〕

〔g/m2〕

加5％木

钟〕

胶粉〕

0.5-0.8m2㎡

50

2Mpa

185

429胶水

0.8-1.2m2㎡

50

2.5Mpa

185

429胶水

1.2m2

1.2m2㎡以上

50

3Mpa

185

平坦、干净。

3：冷压骨料必需用一个厂家的中纤板。4：拼架骨料必需定厚。

429胶水5：蜂窝纸需经拉伸烘烤枯燥。

6：过胶后必需在10分钟内上机冷压。

7：冷压每层必需垫板。

留意：按以上规定，在刚上机冷压加工时，如觉察未冷压到位，有开缝现象，可稍加大

1-1.5Mpa压力下压15秒后，马上回复到原来的压力冷压。

※：实心加厚板的加工规定〔见表2〕。表2：

冷压时间 冷压压力 用胶量

板件类型 冷压胶水 备注

〔分钟〕 〔Mpa〕 〔g/m2〕

实心加厚板

60 12Mpa 185

401胶水

〔按体积加5％木胶粉〕

1：检查设备是否正常。

2：冷压前检查压机垫板是否平坦。3：过胶前板件外表必需清扫干净。4：过胶后检查胶水是否有漏胶或不均匀现象。5：过胶后必需在10分钟内上机冷压。

※：弧形板的加工规定

◎冷压弧形板的胶水调制比列为：

〔1〕：按重量比为：木胶粉：水=2：1

自然温度〔℃〕101520

自然温度〔℃〕

10

15

20

25

30

35

快干胶从调胶到上机时间〔分钟〕

20

15

15

13

10

10

慢干胶从调胶到上机时间〔分钟〕

60

50

45

40

30

20

以上数据为现用木胶粉〔永特耐〕的使用要求。

在以下弧度半径〔R〕范围内一次冷压弧形板的块数弧板厚

在以下弧度半径〔R〕范围内一次冷压弧形板的块数

弧板厚

度〔mm〕R≤150

200≥R＞

400≥R＞

500≥R＞

700≥R＞

900≥R＞

R＞900

6mm以下

骨料宽度mm

9-12mm

骨料宽度mm

15-18mm

骨料宽度mm

25mm以

上骨料宽度mm

留意：1：15-25mm厚，半径R≤200mm的弧形板冷压面料必需每隔15mm拉深0.5mm，宽

4mm的槽，以使冷压弯曲定形。

2：如弧度对装配要求较高的弧形板，在一次冷压的数量只能冷压1块。

150

200

400

500

700

2块

3块

3块

4块

4块

5块

6块

无骨料

无骨料

无骨料

无骨料

无骨料

无骨料

无骨料

1块

2块

2块

2块

3块

3块

3块

12mm

12mm

12mm

16mm

16mm

16mm

16mm

1块

1块

2块

2块

2块

2块

3块

12mm

12mm

16mm

16mm

16mm

16mm

16mm

1块

1块

1块

2块

2块

2块

2块

12mm

12mm

12mm

16mm

16mm

16mm

16mm

◎冷压压力为5Mpa，如在刚上机冷压加工时，觉察有未冷压到位，有开胶现象，可稍加大

1-1.5Mpa压力冷压。

◎机制工段冷压弧形板必需在冷压足够的时间内才能卸模〔慢干木胶粉在冬天冷压时间为

3.5小时，夏天冷压时间为3小时；快干木胶粉冬天冷压时间为3小时，夏天冷压时间为2小时。〕

◎弧度较弯的弧形板在加工和转序过程中放置必需直立或侧立，且拖架四周要用围