参考学习资料 能源 22曹德芳-《材料力学》实验指导书-0824.doc

PAGEII

PAGE1

湖南涉外经济学院

HunanInternationalEconomicsUniversity

材料力学

实验指导书

机械工程学院印制

2013年08月

目录

TOC\o1-1\u实验一冲击实验 1

实验二扭转试验 4

实验三矩形截面梁弯曲正应力实验 7

附录一力学实验常用设备简介 10

附录二电测法基础 15

附录三实验数据的直线拟合 22

附录四实验数据有效数后第一位数的修约规定 25

附录五常见材料性能参数 30

PAGE

PAGE27

实验一冲击实验

一．实验目的

测定和比较不同金属材料的冲击韧度，并观察破坏情况。

二、实验设备

1．XBL-300/500数显简支梁冲击试验机

2．游标卡尺

三．实验原理

材料抗冲击的能力用冲击韧性表示。冲击韧性一般通过一次摆锤冲击弯曲试验来测定。试验用的材料必须按要求加工成标准试样，常用的标准冲击试样有两种：一种为U型缺口试样，一种为V型缺口试样（图1.1）。

图1.1冲击试件图1.2冲击支撑方式

图1.3冲击原理试样开缺口是为了在缺口附近造成应力集中和三向应力状态，使材料产生脆化倾向让塑性变形仅局限在缺口附近不大的体积范围内保证试样一次就被冲断，而且断裂就发生在缺口处。铸铁、工具钢一类的脆性材料很容易冲断，试样可不开缺口。试验时，试样以简支梁的形式（图1.2）安放在试验机的支座上，试样的缺口背对摆锤的刀口。把重量为G的摆锤举至H的高度，摆锤获得的位能为GH，然后落锤将试样一次冲断（图1.3），此时摆锤的剩余能量为Gh，冲断试样消耗的能量G(H－h)就是试样的冲击吸收功，用Ak来表示，即：

图1.3冲击原理

Ak=G（H－h）

单位为焦耳J（N-m）或千克力·米(kgf·m)，1kgf·m≈9.8J。试样的冲击韧性定义为：

αk=Ak/A0，单位为J/cm2或kgf·m/cm2。

A0代表试样缺口截面的面积。冲击韧度αK影响因素：试件的绝对尺寸、缺口形状，实验温度等。

四．试验方法与步骤

1．测量试样尺寸，选择试验机度盘。

2．将摆锤举到规定高度后，落锤空打一次，校准试验机度盘的零点。

3．将摆锤略微抬起、锁定,在有人监护的情况下安放试样,令缺口背对摆锤刀口使缺口尖端位于受拉面并对中。

4．释放摆锤、冲断试样，然后刹车记录试样的冲击吸收功Ak值。

5．回收试样观察断口。

五．结果整理

1．计算两种材料、不同缺口试样的冲击韧性值αk。

2．分析、比较两种材料抗冲击的能力。

3．画出两种材料、不同缺口试样的断口草图。并比较低碳钢U型、V型缺口试样断口组织形貌的差异，说明其原因。

4．根据实验目的和试验结果完成实验报告。

表1.1实验数据采集表

六．试验报告要求

试验报告应包括：试验名称、试验目的、仪器设备名称、规格、量程，试验记录及结果。

七．问题讨论

1．冲击韧性的物理意义？

2．冲击试样为什么要开缺口？什么情况下可以不开缺口？

3．冲击韧性值αk的大小与什么因素有关？为什么不能用于定量换算，只能用于材料间的相对比较？

4．分析、比较铸铁和低碳钢冲击断口组织形貌的差异，并说明低碳钢U型缺口和V型缺口试样断口形貌的异同。

八．注意事项

1．本实验要特别注意安全。先安试件，后再升起摆锤，严禁先升摆锤，后安试件。因为这样很危险。

2．冲击时，同学们一律不得站在面对摆锤运动的方向上，以免试件飞出伤人。

实验二扭转试验

?

一．试验目的

扭转试验是了解材料抗剪能力的一项基本试验。本试验通过两种典型材料了解塑性（低碳钢）和脆性材料（铸铁）受扭转时的机械性能，绘制扭矩一扭角图。并比较它们的破坏现象及原因。

扭转试验过程中，试件的断面形状和尺寸几乎一直不变，无缩颈现象，变形较均匀，可比较准确地测定试件变形及瞬时破坏应力。

关于扭转试验的要求及试件尺寸，可参阅国家标准《金属室温扭转试验方法》GB10128-88的规定。

1.测定低碳钢的扭转屈服极限和强度极限。

2.测定铸铁的扭转强度极限。

3.观察低碳钢和铸铁的断口情况，并分析其原因

二．实验原理?

1.低碳钢园截面试件扭转时，其尺寸和形式视试验机而定。在弹性范围内，扭矩T与扭转角为直线关系(图2.1)。

当扭矩超过比例极限扭矩时，曲线变弯并逐渐趋于水平。在屈服阶段时，扭角增加而扭矩不增加，此时的扭矩即为屈服扭矩。屈服后，圆截面上的剪应力，由边缘向中心将逐步升值到扭转屈服极限(图2.2)，即截面材料处于全屈服状态，由此，可以求得材料的剪切屈服极限为：

?

?

?

?

?

?

图2.1低碳钢扭