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大体积混凝土施工温度监测与控制

目录

TOC\h\z\u6.1温度监测的要求 1

6.2测试元件的选择 1

6.3测温布置 2

6.3.1测温设备 2

6.3.2实施调试 3

6.3.3测温点的布置 3

6.3.4温度监测 6

6.1温度监测的要求

1、大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次;人模温度测量，每台班不应少于2次。

2、大体积混凝土浇筑体内监测点布置，应反映混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可采用下列布置方式:

1）测试区可选混凝土浇筑体平面对称轴线的半条轴线，测试区内监测点应按平面分层布置;

2）测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的规定确定;

3）在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的平面尺寸布置;

4）沿海凝土挠筑体厚度方向，应至少布置表层、底层和中心温度测点，测点间距不宜大于500mm;

5）保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定;

6）混凝土浇筑体表层温度，宜为混凝土浇筑体表面以内50mm处的温度;

7）混凝土浇筑体底层温度，宜为混凝土浇筑体底面以上50mm处的温度。

6.2测试元件的选择

测试元件的选择应符合下列规定:

1、25℃环境下，测温误差不应大于0.3℃;

2、温度测试范围应为-30℃~12℃;

3、应变测试元件测试分辨率不应大于5μ?;

4、应变测试范围应满足-1000μ?~1000μ?要求;

5、测试元件绝缘电阻应大于500MΩ。

6、温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定:

1）测试元件安装前，应在水下1m处经过浸泡24h不损坏;

2）测试元件固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体隔离;

3）测试元件引出线宜集中布置，沿走线方向予以标识并加以保护;

4）测试元件周围应采取保护措施，下料和振捣时不得直接冲击和触及温度测试元件及其引出线。

6、测试过程中宜描绘各点温度变化曲线和断面温度分布曲线。

7、发现监测结果异常时应及时报警，并应采取相应的措施。

8、温控措施可根据下列原则或方法，结合监测数据实时调控

1）控制混凝土出机温度，调控人模温度在合适区间;

2）升温阶段可适当散热，降低温升峰值，当升温速率减缓时，应及时增加保温措施，避免表面温度快速下降;

3）在降温阶段，根据温度监测结果调整保温层厚度，但应避免表面温度快速下降;

4）在采用保温覆盖措施的工程中，当降温速率过慢时，可通过局部掀开保温覆盖调整环境温度。

6.3测温布置

6.3.1测温设备

LRK-CW02-16大体积混凝土测温仪，最小分度0.1℃；预埋式测温传感器；测温延长线，控制器等，主要入下：

测温仪特点：

1、大屏彩色显示，实时查看数据；

2、自动实时上传数据，无距离限值；

3、低功耗设计，自动休眠功能；

4、测温传感器可互换，性能稳定，精度高；

5、配备专业软件，集成数据查看、曲线显示、报表导出等功能

6、配合自动喷淋控制实现混凝土自动养护功能

型号

ZA-CW01

传输方式

GPRS

最小传输间隔

20分钟

显示屏尺寸

4.3彩屏,电容触摸

测温范围

-40~125℃

测温精度

±0.3℃

通道数

16

唤醒方式

定时唤醒

供电方式

锂电池，外接太阳能电池板（选配）

待机时间

与传输间隔有关

安装方式

安装套件

测温线接口

3.5音频插头

测温线长度

50米,可定制

大小尺寸

125mm*80mm*30mm

6.3.2实施调试

1、安装使用时，连接配套的测温线到指定通道端口

2、关机状态下使用磁铁贴近感应区即可开机,显示屏处于低亮度状态。

3、点击屏幕任意位置进入显示界面。

4、可以通过设置定时唤醒启动,自动进入测量状态。

5、触摸屏幕,进入数据界面。

6、可以通过设置定时唤醒启动,自动进入测量状态

7、16通道测量完成后，启动数据传输，自动关机。

8、测温线接口采用3.5音频插头,通道排列如下:

6.3.3测温点的布置

本工程底板砼厚度最大达到为1500mm，一次性浇筑面积大，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题。对浇筑后的砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，及时做好砼覆盖、养护工作，保证砼内表温差控制不超过25℃。

底板砼测温采用LRK-CW02-16型大体积混凝土测温仪，配合测温导线、测温探头使用。预埋时可用钢筋做支承载体