HAZOP分析在合成氨在役装置中的应用.pptxVIP

1汇报人：2024-02-08HAZOP分析在合成氨在役装置中的应用

目录contentsHAZOP分析概述合成氨在役装置简介HAZOP分析在合成氨在役装置中应用案例分析：某合成氨在役装置HAZOP分析实践挑战与对策：提高HAZOP分析在合成氨在役装置中应用效果总结与展望：推动HAZOP分析在化工行业更广泛应用

301HAZOP分析概述

HAZOP（HazardandOperabilityAnalysis）即危险与可操作性分析，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法。它主要通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析，由各专业领域人员组成的分析组按照规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。HAZOP分析方法简介

识别工艺生产或操作过程中存在的危害，识别不可接受的风险状况。HAZOP分析是预防重大事故的第一道防线，能够提高装置的本质安全程度，同时HAZOP分析也是国内外法规、标准要求的强制内容。HAZOP分析目的和意义意义目的

1.前期准备收集相关资料，成立分析小组，明确分析任务和要求。流程确定分析对象、划分节点、描述设计意图、确定偏差、分析后果和原因、评估风险等级、提出建议措施、形成分析报告。2.开展分析按照划分好的节点，逐一进行偏差分析，记录分析结果。4.跟踪验证对提出的建议措施进行跟踪验证，确保措施得到有效实施。3.编制报告整理分析记录，形成HAZOP分析报告，提出改进建议。HAZOP分析流程与步骤

302合成氨在役装置简介

合成氨生产工艺流程将煤或天然气等原料制成含氢和氮的混合气。去除混合气中的杂质，如硫化氢、一氧化碳等。将净化后的气体压缩至高压状态，并在催化剂作用下合成氨。将合成气中的氨分离出来，并储存于储罐中。原料气制备气体净化压缩与合成氨的分离与储存

装置大型化高温高压自动化控制关键设备在役装置特点及关键设代合成氨装置趋向大型化，以提高生产效率和经济效益。合成氨反应需要在高温高压条件下进行，对设备材质和制造工艺要求高。采用先进的自动化控制系统，确保装置安全稳定运行。包括压缩机、合成塔、换热器、储罐等。

如氨气、硫化氢等，对人体健康和环境造成危害。有毒有害气体泄漏可能导致设备损坏、爆炸等安全事故。高温高压风险催化剂中毒或积碳等原因导致失活，影响生产效率和产品质量。催化剂失活控制系统故障可能导致装置异常停车或安全事故。自动化控制故障潜在风险与危害识别

303HAZOP分析在合成氨在役装置中应用

将合成氨在役装置划分为原料处理、反应、分离、压缩和储存等节点。节点划分参数选择确定引导词针对每个节点，选择关键的操作参数，如温度、压力、流量、液位和组成等。选择适用于合成氨工艺的引导词，如过多、过少、部分、相反、异常等。030201确定分析节点与参数

偏差识别结合引导词和参数，识别每个节点可能发生的偏差，如温度过高、压力过低等。后果分析针对每个偏差，分析其可能导致的后果，如设备损坏、产量下降、环境污染等。原因追溯分析偏差产生的原因，如操作失误、设备故障、原料质量问题等。识别潜在偏差及后果030201

根据偏差发生的可能性和后果的严重程度，评估每个偏差的风险等级。风险评估针对每个偏差，制定相应的安全措施和应急预案，如加强操作培训、定期维护设备、优化工艺流程等。制定措施对实施后的措施进行跟踪验证，确保其有效性和可持续性。跟踪验证评估风险等级并制定措施

304案例分析：某合成氨在役装置HAZOP分析实践

案例背景及目标设定背景介绍某合成氨在役装置因长期运行，存在潜在的安全风险。为提升装置安全性能，决定引入HAZOP分析方法进行系统评估。目标设定通过HAZOP分析，识别装置中的潜在危险和可操作性问题，提出改进措施，降低安全风险，确保装置安全稳定运行。

实施过程组建HAZOP分析小组，收集装置设计、操作、维护等相关资料，制定分析计划。按照节点顺序，对装置进行系统分析，记录分析结果。关键发现在分析过程中，发现了多个潜在的危险和可操作性问题，如反应温度过高、压力控制不当、物料泄漏等。这些问题可能导致装置运行异常，甚至引发安全事故。实施过程与关键发现

针对发现的问题，提出了相应的改进措施，如优化控制系统、加强设备维护、增设安全联锁装置等。这些措施旨在消除或降低潜在的安全风险，提升装置的安全性能。改进措施实施改进措施后，对装置进行了再次评估。评估结果显示，装置的安全性能得到了显著提升，潜在的安全风险得到了有效控制。同时，员工的安全意识和操作技能也得到了提高，为装置的安全稳定运行提供了有力保障。效果评估改进措施及效果评估

305挑战与对策：提高HAZOP分析在合成氨在役装置中应用效果

针对不同岗位和职责，开展针对性的HAZOP分析培