多效降膜式蒸发器的工作原理图文详解.pdf

多效降膜式蒸发器是一种先进的蒸发器结构，它可以有效地降低温度，减少物

料流失，提高效率和品质。在工业生产中，多效降到膜式蒸馏器是必不可少的

设备之一。

多效降低膜式蒸汽蒸馏器是由多个设备组成的，每个设备都有其独特的工作原

理和特点。该蒸发器的工作原理是将蒸汽从液体中通过一个膜或过滤器，将蒸

汽进行蒸馏。

该蒸发处理器的特点是易于操作和维护。它具有多重过滤和过滤网，可以有效

地防止液体中的杂质和污染物。此外，它还具有自动温度调节功能，可以根据

需要调节蒸发器的温度和压力，提高蒸发效果和产品质量。常用于蒸发浓度和

黏度较大的溶液，广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金、药品等

行业。

1、降膜式蒸发器的概述

工作原理：物料由加热室顶部加入，经液体分布器分布后呈膜状向下流

动。在管内被加热汽化，被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出，经气液

分离后即得到浓缩液。

在降膜式蒸发器的操作过程中，由于物料的停留时间很短(约5～10s)，而

传热系数很高，因此其较广泛地应用于热敏性物料，也可以用于蒸发粘度较大

的物料，但不适宜处理易结晶的溶液。

2、多效降膜式蒸发器的结构

多效降膜式蒸发器由蒸发器、预热器、分离器、冷凝器、凝水罐等部件组

成，其结构如图所示。

1-预热器；2-冷凝器；3-凝水罐；4-蒸发器；5-分离器；6-循环泵

2.1蒸发器

蒸发器是列管式的换热器，管程用作液体的流入与流出，壳程用作对蒸汽

进行加热，液体的物料从蒸发器顶部进入，通过分布器的分布进人到加热管

中，其液体沿着加热管向下流出，并在加热过程中被蒸发，浓缩的液体与气体

在进行分离。

2.2预热器

卧式列管式换热器是预热器的特点，其管程通的是液体的物料，壳程则通

的是二次蒸汽，所谓二次蒸汽，就是在蒸发过程中产生的蒸汽。预热器的作用

主要体现在两个方面：一是对进入蒸发器的物体进行预热：二是将二次蒸汽冷

却，便于回收并利用。

2.3分离器

分离器为单层结构的罐，上部的二次蒸汽接口与冷凝器相通，下部的接口

与蒸发器连通。

作用：使加热后产生的二次蒸汽与浓缩液体汽液分离。

2.4冷凝器

冷凝器与预热器相同，都是卧式列管式换热器，管程通冷却水，壳程与预

热器的壳程相连接。

2.5凝水罐

凝水罐与分离器相同，都是单层结构的罐，罐体结构也相对单一，罐体上

装有能控制液位的液位开关，能对液位进行一对一的控制。其作用主要是通过

连接泵(出口处的泵)，来实现对罐内冷凝液的自动排放。

3、多效降膜式蒸发器的工作原理和特点

3.1工作原理

以三效为例，多效降膜式蒸发器的流程如图2所示。工作原理：物料稀溶

液经原料泵进入第三效循环泵的吸入口，用泵升压后，经预热器进入第三效蒸

发器顶部的进料室，再进入加热管加热蒸发后进入分离室，汽、液在此分离，

溶液从底部流入泵吸入口，用泵送预热器、进料室、加热管、分离室进行循环

流动与蒸发。蒸发出来的蒸汽由分离室侧面进入分离器进一步把蒸汽夹带的液

滴分离出来，由分离器底部流回分离室，而洁净的二次蒸汽排出后进入冷凝器

被全部冷凝。循环泵的出口有一支路把溶液送到第二效的泵吸入口，按照与第

三效相同的方式进行工作，第二效的二次蒸汽送入第三效作为加热蒸汽。同

样，第二效泵出口有一支路把溶液送入第一效泵吸入口。第一效操作与另二效

基本相同，第一效的二次蒸汽送入第二效作为加热蒸汽。第一效的加热蒸汽则

由锅炉直接供给﹐冷凝水返回锅炉房。此外，泵出口有一支路排放浓缩液，调

节排放量以保持排放液的浓度。

多效降膜式蒸发器的工作原理是：物料溶液从料泵进入到循环泵的吸口

处，泵在此时进行升压，溶液在预热后进入蒸发器的进料室，接下来进入到加

热管蒸发，蒸发后进入分离室，将蒸汽与液体物料分离开，溶液接下来会流入

到泵的吸口处，进行循环利用法，蒸发出来的蒸汽与浓缩液进行分离，二次蒸

汽则被冷凝器回收再利用。

在进行逆流操作时，其操作大致相同，浓缩液的出料口应放在第一效，因

为第一效的温度较高，会使溶液的粘度下降，便于得到更高浓度的浓缩液。

3.2多效降膜式蒸发器的特点

结构相对紧凑，布局也较为合理，并且占地面积小，便于安装；生产效率

之高是多效降膜式蒸发器的特点，其蒸发量巨大；多效降膜式蒸发器的节能效

果十分显著，能耗为一般降膜式蒸发器的三分之一左右。QA/A小于等于0.44，

QB/Q小于等于7.99，这里Q指的是清水的蒸发量，QA指的是蒸汽的消耗量，

QB则是冷却水的消耗量。