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1-
厂房高大模板支撑安全施工施工工艺技术
目录
TOC\h\z\u4.1技术参数 -2-
4.1.1高大模板支撑系统的基础设计处理 -2-
4.1.2架体搭设技术参数 -2-
高支模区域一、四 -3-
4.1.2.2高支模区域二、五 -5-
4.1.2.3高支模区域三、六 -7-
4.1.2.4高支模区域七 -9-
4.1.2.5高支模区域八 -10-
4.1.2.6高支模区域九 -11-
4.1.2.7高支模区域十 -13-
4.1.2.8高支模区域十一 -14-
-15-
-15-
4.1.3材料力学性能 -24-
4.2工艺流程 -24-
4.2.1板模板 -24-
4.2.2梁模板 -25-
4.2.3柱模板 -25-
4.3施工方法 -25-
4.3.1构造要求 -25-
4.3.2架体搭设 -26-
4.3.2.1可调底座 -26-
4.3.2.2立杆与水平杆安装 -26-
4.3.2.3斜杆安装 -27-
4.3.2.4U型顶托安装 -27-
4.3.2.5双槽钢安装 -28-
4.3.2.6安全平网设置 -28-
4.3.2.7剪刀撑设置 -29-
4.3.2.8模板加固体系搭设 -29-
4.3.2.8检查验收注意事项 -30-
4.3.3模板安装 -30-
4.3.3.1梁、板模板 -30-
4.3.3.2柱模板 -31-
4.3.3.3楼梯模板 -31-
4.3.4高支模检查验收 -31-
4.3.4.1模板系统验收 -31-
4.3.4.2架体验收 -32-
4.3.4.3验收程序 -32-
4.3.5混凝土浇筑 -32-
4.3.6模板拆除 -33-
4.1技术参数
4.1.1高大模板支撑系统的基础设计处理
高支模区域一、区域四、区域七模板支撑基础位于基础筏板上,筏板厚度1000/1700mm;区域二、区域三、区域五、区域六、区域八、区域九、区域十、区域十一模板支撑基础为结构顶梁板,板厚150/180mm。高支模立杆基础位于楼层结构梁板上时,该楼层梁、板支撑立杆,应按高支模区域架体搭设,与其上高支模立杆一一对应,高支模区混凝土强度达到100%,方可拆除支撑层模板架体。
4.1.2架体搭设技术参数
本工程FAB2a、FAB2b主厂房模板支撑架选用M60×3.2承插型盘扣式钢管支撑架体系,CUB动力站模板支撑架选用M48×3.2承插型盘扣式钢管支撑架体系,墙柱模板及梁侧模使用普通钢管+木方加固。由于施工工期及厂房业态的特殊性,架体、模板材料均一次性投入,材料周转次数少。
表4.1.2
高支模区域一、四
图4.1.2.1-1高支模区域一、四典型区域剖面图(横向)
图4.1.2.1-2高支模区域一、四典型区域剖面图(纵向)
图4.1.2.1-2高支模区域一、四典型区域平面图
4.1.2.2高支模区域二、五
图4.1.2.2-1高支模区域二、五典型区域剖面图(横向)
图4.1.2.2-2高支模区域二、五典型区域剖面图(纵向)
图4.1.2.2-3高支模区域二、五典型区域平面图
4.1.2.3高支模区域三、六
图4.1.2.3-1高支模区域三、六典型区域剖面图
图4.1.2.3-2高支模区域三、六典型区域平面图
4.1.2.4高支模区域七
图4.1.2.4-1高支模区域七典型区域平面图
图4.1.2.4-2高支模区域七典型区域剖面图(横向)
图4.1.2.4-3高支模区域七典型区域剖面图(纵向)
4.1.2.5高支模区域八
图4.1.2.5-1高支模区域八典型区域平面图
图4.1.2.5-2高支模区域八典型区域剖面图(横向)
图4.1.2.5-3高支模区域八典型区域剖面图(纵向)
4.1.2.6高支模区域九
图4.1.2.6-1高支模区域九典型区域平面图
图4.1.2.6-2高支模区域九典型区域剖面图(横向)
图4.1.2.6-3高支模区域九典型区域剖面图(纵向)
4.1.2.7高支模区域十
图4.1.2.7-1高支模区域十典型区域平面图
图4.1.2.7-2高支模
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