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厂房钢结构施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1安装流程 1

6.2钢框架安装方法 2

6.3钢结构焊接施工方法及工艺要求 5

6.4高强螺栓施工方法及工艺要求 8

6.5防火涂料施工方法及工艺要求 10

6.6钢筋桁架楼承板施工方法及工艺要求 12

6.1安装流程

钢框架安装施工是本项目最重要的施工环节。钢梁安装质量、焊接质量直接决定着结构安全。安装施工进度决定整体施工的进度。安装流程如下：

1安装地下部分钢柱，将钢柱标高、垂直度调整完成后，紧固地脚螺栓。

2安装支撑胎架，车库回填后，安装二节钢柱。

3安装一层、二层钢梁，所有钢梁开始螺栓终拧、焊接。

4安装柱间支撑，次梁终拧完成后开始铺一层楼承板、二层楼承板。

5按相同顺序安装三节钢柱、钢梁、柱撑、楼承板。

6.2钢框架安装方法

1钢柱的安装方法

⑴钢柱柱脚形式为地脚螺栓，钢柱为箱型柱，截面主要为口700*600*40，钢柱安装到位后调整垂直度及轴线位置确认无误后进行柱底灌浆，钢柱施工与混凝土施工有许多搭接和交叉施工，其合理组织对工期的至关重要。

⑵钢柱吊装为分段吊装，在吊装钢柱之前应对地脚螺栓标高进行抄测，还要准备楔型楔铁以备安装后钢柱柱底稳固。

⑶地脚螺栓螺帽标高抄测：钢柱安装前将调节螺帽抄测至钢柱柱底板标高。

⑷缆风绳拉设：二节、三节钢柱安装到位并临时固定后，拉设缆风绳。每根钢柱在纵向和横向方向各拉两根（共四根）缆风绳，缆风绳用2T手拉葫芦拉紧，缆风绳选用Ф12mmm钢丝绳。

⑸缆风绳拉设高度约为钢柱高度的2/3位置处。提前在筏板基础内使用φ12钢筋预埋圆弧形拉结点。

⑹钢柱吊装：

当准备工作落实后，吊装钢柱。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木板，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。

⑺就位调整及临时固定：

当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准安装位置，缓慢下落。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合，并用揽风绳拉好。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测，就位误差确保在3mm以内。

⑻钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。

⑼钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时进行观测，并进行调整。

⑽调整完毕后，将钢柱固定。

⑽柱底楔型楔铁应顶紧塞牢，确保不出现松动情况，楔型楔铁不得随意拆除，一并打入混凝土内。

⑾柱底灌浆，灌注灌浆料时，一边灌入，一边轻微振捣，振捣至灌浆料密实。

⑿钢柱轴线垂直度调整：钢柱两个方向的垂直度均使用缆风绳调整。钢柱进场时，要求钢柱上需标识钢柱的轴线及钢管的中心线等，以便于现场工作。测量仪器使用经纬仪。

⒀柱子基准点标高调整：柱子基准点标高必须从柱肩梁处测量返下，并在标高+1.00m位置标识，做为测量标高。其调整主要通过安装之前地脚螺栓螺帽标高进行控制。测量仪器使用水准仪。

2钢梁的安装方法

安装准备：

a复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

b放出标高控制线和钢梁轴线的吊装辅助线。

c复验柱身连接板尺寸等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

d检查吊装机械及吊具。

e测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

钢梁安装：

a吊点必须设在钢梁跨边约1/3处。钢梁起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

b安装第一根钢梁时，在松开吊钩前初步校正；对准钢梁或定位轴线就位，调整钢梁垂直度，并检查钢梁测向弯曲，检查无误后用高强螺栓连接固定。

c当钢柱之间横纵主梁应同时安装，务必使横向、纵向形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

构件连接与固定：

a构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

b安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。

c安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。

d焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

6.3钢结构焊接施工方法及工艺要求

1焊接施工要求和特点

⑴焊接一般要求

所有的焊接均应按照《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)执行；所有构件的对接拼接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级；支座处所有的连接焊缝为一级焊缝，钢板、型钢、圆钢管、钢球的对接焊缝为一级焊缝，其余的