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吊篮施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1吊篮整体施工概述 1

6.1.1吊篮技术参数 2

6.1.2选择吊篮型号的依据 2

6.1.3吊篮施工工艺流程 3

6.2常规标准吊篮施工方案 3

6.2.1安装前准备 5

6.2.2悬挂机构安装 6

6.2.3悬吊平台安装 8

6.2.4穿工作钢丝绳、安全钢丝绳 8

6.2.5安装安全绳 9

6.2.6安装上限位 10

6.2.7调试试验 11

6.2.8验收、交接 12

6.2.9移位 12

6.2.10使用 12

6.2.11拆除 13

6.2.12吊篮安装及拆卸防护措施 13

6.3骑墙式吊篮搭设施工方案 14

6.3.1吊篮技术参数及工艺要点 14

6.3.2安装前的准备 19

6.3.3吊篮施工工艺流程 20

6.3.4吊篮安装及拆卸防护措施 21

6.4现场吊篮支架形式 21

6.5吊篮电源布置方案 24

6.6吊篮安全保证措施 27

6.7季节性施工 32

6.8验收标准 32

6.9验收程序 33

6.10验收内容 33

6.11验收人员 33

6.1吊篮整体施工概述

本次吊篮搭设主要用业务楼、实验楼、裙楼幕墙施工。根据本工程实际施工条件，采用分段搭设的方式，第一阶段吊篮分别搭设在业务楼的楼顶屋面，采用骑墙架式安装的搭设方式，施工北、西、东立面的1-19层工作面以及南立面的17-19层工作面；第二阶段搭设在业务楼南立面17层楼层平面处，采用普通标准配重式安装，施工业务楼南立面1-16层工作面；第三阶段搭设在实验楼顶屋面处，采用骑墙架式安装，施工1-6层工作面；第四阶段搭设在裙楼顶屋面处，采用骑墙架式安装，施工1-4层工作面。预计需要总吊篮98台，采用ZLP630型支架式吊篮，根据现场需要自由组装。

6.1.1吊篮技术参数

本工程计划采用ZLP630型吊篮，主要用于外幕墙施工，根据施工实际需要，自由设置和组合不同长度的电动吊篮。

项目

技术数据

备注

参数

额定载重

630kg

/

悬吊平台（长×宽×高）

(2.5-6m)×690×1185

/

额定升降速度

9-11（m/mim）

/

悬挂机构

前梁伸出长度（m）

1.1～1.7

1.5m及以上相应减少载重量

支架高度调节范围（m）

1.15～1.75

调节间距10cm

配重块（kg）

1000kg

每块25kg

提升机

型号

LTD63

电动机功率（KW）

3

每台吊篮2个1.5KW

额定提升力

6.3KN

电动机制动力矩（NM）

15.2NM

工作钢丝绳

4×31SW+NF-A8.3

安全锁

型号

LSF30

倾斜锁绳角度

3～14°

平台与水平面的角度

安全钢丝绳

4×31SW+NF-A8.3

质量

工作平台（kg）

410（钢制）

含提升机、安全锁、电控箱

悬挂机构（kg）

175×2

无配重

提升机（kg）

56×2

安全锁（kg）

6×2

整机（kg）

1760

主电源电缆线

3×2.5+2×1.5YZ-5

三相五线制电缆

6.1.2选择吊篮型号的依据

本工程计划采用ZLP630型吊篮，主要用于外幕墙施工，根据施工实际需要，自由设置和组合不同长度的电动吊篮。

安装过程中需承载重量计算如下：

施工过程中吊篮上不能超过2名安装工人，吊篮施工时吊篮内测人员不能少于两人，需安装的材料从楼层内拿到工人手中，不允许在吊篮上堆放材料。

载荷计算：

2名安装工人体重：≈75kg×2×1.1(活载分项系数)≈165kg

安装工具重量：≈10kg×1.2（恒载分项系数）≈12kg

玻璃质量（1块）＝玻璃面积×玻璃厚度×玻璃密度

＝1.735×1.172×（6+6）×2.56≈62.47Kg

铝板质量（1块）＝铝板面积×铝板厚度×铝板密度

＝2.4×1.04×3×2.8≈20.97Kg

材料重量：转接件（7.5kg）

最大石材重量：花岗岩（50.66kg）

总重量（玻璃比石材重，取玻璃最大重量计算）=165kg+12kg+62.47kg+20.97kg+7.5kg=267.94kg

经计算此工程施工中吊篮的最大载荷不超过267.94kg，（有效承载不超于400kg，满足规范要求）而ZLP630型吊篮额定载荷为630公斤（正常使用时安全载荷应控制在额定载荷的80%，即630kg×0.8约为500kg），符合此工程的承载要求。

6.1.3吊篮施