输送机械 检查与维护规范 第1部分：带式输送机 征求意见稿.docx

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输送机械检查与维护规范第1部分：带式输送机

1范围

本文件规定了GB/T14521所定义的带式输送机在使用过程中应进行的检查与维护方面的基本要求。

本文件适用于GB/T10595-2017、GB50431-2020所规定的带式输送机，不适用于爆炸性环境下使用的带式输送机，其它类型的带式输送机可参考本标准执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T10595-2017

带式输送机

GB/T14521

连续搬运机械术语

GB50431-2020

带式输送机工程技术标准

GB/TXXXXX

连续搬运设备安全规范通用规则

3术语和定义

GB/T14521界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

检查inspection

为确定输送机械状态是否正常而进行的一系列工作，检查分为日常检查和定期检查。

3.2

日常检查dailyinspection

每个工作班次开始作业前和作业中进行的检查。

3.3

定期检查periodicinspection

对使用中的输送机械，按照规定的周期进行的检查。

3.4

维护maintenance

为使输送机械保持或恢复到能执行其规定功能的状态而进行的一系列工作，维护分为计划性维护和非计划性维护。维护工作包括保养和维修。

3.5

保养preventingmaintenance

为保证输送机械正常及安全运行，而按计划所进行的必要的作业，包括：清洁、润滑、紧固、调整和防腐等。

3.6

维修repair

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针对日常的或不正常的原因而造成影响输送机械正常工作的设备损坏及故障等，通过修理或更换受损的零部件，使设备功能得到恢复的一系列工作。

3.7

计划性维护plannedmaintenance

为了减少输送机械的故障或性能降低发生的概率，根据制定的周期表和相应规范进行的维护。

3.8

非计划性维护unplannedmaintenance

在发生故障或检测到故障后，将输送机械修复到能执行其规定功能的状态而进行的维护。

3.9

检查人员inspector

具备必要的知识和经验，能够依据标准对带式输送机进行检查的人员。

3.10

维护人员maintenancepersonnel

对需维护的带式输送机及其危险充分了解，熟悉维护程序，接受过适当的指导和专业培训，具备维护能力的人员。

4总体要求

4,1检查、维护的基本原则

4.1.1带式输送机（以下简称“输送机”）的检查和维护（包含设备零部件保养及维修）工作，除满足本文件的要求外，还应遵守相关安全生产要求。检查、保养与维修（以下简称“检维修”）工作完成后，不应降低设备原有的安全防护要求。

4.1.2输送机使用单位应建立检查、维护制度，制定设备检查、维护方案，配备符合要求的检查人员、维护人员，按照规定程序和要求开展相应的检查、维护作业。检查、维护人员应具有相应的资质或获得使用单位的授权。

4.1.3输送机在使用过程中应进行检查和维护。各项检查和维护均应作好记录，并作为对应输送机设备档案妥善保管。定期检查记录和非计划性维护记录应保存到输送机报废为止。计划性维护记录应保存到下一个维护周期前。

4.1.4制造单位提供的《使用说明书》中有关检查和维护的要求，应符合本文件规定。

4.1.5鼓励输送机随使用单位建立检维修信息化管理系统,对检维修相关数据进行统计、分析,为设备健康管理提供支撑。

4.2检查、维护说明

4.2.1输送机制造单位应向使用单位提供所售设备的《使用说明书》。《使用说明书》应包括但不限于如下内容：

——输送机设备的检查、维护说明资料；

——根据设备的结构特点、运动形式、运行参数和使用过程中可能出现的风险等提出设备的检维修项目及指标。

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4.2.2制造单位提供的检查、维护说明资料应包括但不限于以下内容:

a)常见故障及排除方法；

b)易损零部件清单、报废与更换周期要求；

c)日检、月检(含季检和半年检等)、年检(含多年检)的项目及要求，与之对应的检查方法和比例等；

d)机械及结构:包括紧固件检查要求,有预紧力要求的螺栓检查周期、发现预紧力下降后的处置措施（调整、更换等），以及螺栓的防锈处理要求，机械结构变形、腐蚀，焊缝缺陷的检查要求；

e)传动系统:包括驱动电动机、减速