镁合金光纤激光摆动焊接工艺研究.pptxVIP

汇报人：镁合金光纤激光摆动焊接工艺研究2024-02-06

目录研究背景与意义镁合金光纤激光摆动焊接系统设计镁合金光纤激光摆动焊接实验研究镁合金光纤激光摆动焊接过程数值模拟镁合金光纤激光摆动焊接质量控制策略结论与展望

01研究背景与意义Chapter

镁合金应用现状随着轻量化需求的不断提高，镁合金在各个领域的应用逐渐增多，但焊接性较差等问题限制了其更广泛的应用。镁合金特点镁合金具有密度低、比强度高、阻尼减震性好、电磁屏蔽性能优异等特点，广泛应用于汽车、航空航天、3C产品等领域。镁合金发展趋势未来镁合金将朝着高性能、低成本、绿色环保等方向发展，同时新型焊接技术的研发也将推动镁合金的应用拓展。镁合金应用现状及发展趋势

光纤激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源，通过光纤传输到工件表面，使工件熔化并形成永久连接的焊接方法。光纤激光焊接具有能量密度高、焊接速度快、热影响区小、变形小等优点，特别适用于精密焊接和难焊材料的连接。光纤激光焊接原理光纤激光焊接特点光纤激光焊接技术简介

摆动焊接是在激光焊接过程中，通过激光头或工件的摆动来增加激光束与工件的相对运动，从而改变焊缝成形和提高焊接质量的工艺方法。摆动焊接可以扩大激光束的作用范围，降低焊缝气孔、裂纹等缺陷的产生概率，提高焊缝的力学性能和外观质量。摆动焊接工艺原理及优势摆动焊接优势摆动焊接工艺原理

研究目的和意义解决镁合金焊接难题通过研究镁合金光纤激光摆动焊接工艺，探索解决镁合金焊接性较差、易产生缺陷等问题的方法，推动镁合金的更广泛应用。促进激光焊接技术发展摆动焊接作为一种新型的激光焊接工艺方法，其研究和发展将推动激光焊接技术的不断进步和创新。推动轻量化发展镁合金作为一种轻量化材料，其焊接工艺的研究和发展将推动轻量化技术在各个领域的应用和发展。

02镁合金光纤激光摆动焊接系统设计Chapter

03制定系统工作流程明确焊接前准备、焊接过程监控、焊接后处理等环节的操作流程，提高系统易用性和可靠性。01确定系统功能和性能指标明确焊接速度、精度、稳定性等关键参数，确保系统满足实际应用需求。02设计系统结构布局合理规划激光器、摆动机构、控制系统等部件的布局，确保系统紧凑、高效。系统总体设计方案

确定激光器功率和波长根据镁合金的吸收特性和焊接厚度，选择合适的激光器功率和波长，以获得最佳的焊接效果。设置激光器工作模式根据焊接工艺要求，设置激光器的连续、脉冲或调制等工作模式，以满足不同焊接场景的需求。选择合适的光纤激光器类型根据镁合金材料特性和焊接需求，选择连续波或脉冲波光纤激光器。光纤激光器选择与参数设置

采用精密机械结构，实现激光束在焊接过程中的精确摆动，提高焊接质量和效率。设计摆动机构结构确定摆动参数实现摆动机构控制根据焊接工艺要求，确定合适的摆动幅度、频率和轨迹等参数，以获得均匀的焊缝和美观的外观。采用高精度伺服控制系统，实现对摆动机构的精确控制，确保焊接过程的稳定性和可靠性。030201摆动机构设计与实现

将激光器、摆动机构、控制系统等部件进行集成，构建完整的镁合金光纤激光摆动焊接系统。集成各功能模块对系统进行全面的调试和测试，确保各功能模块正常运行，系统性能稳定可靠。调试系统性能根据实际焊接效果，对系统参数进行优化和调整，以获得最佳的焊接工艺参数和效果。优化焊接工艺参数控制系统集成与调试

03镁合金光纤激光摆动焊接实验研究Chapter

选用合适牌号的镁合金作为基材，如AZ31B、AZ61等；对镁合金板材进行预处理，包括表面打磨、清洗和烘干等，以去除氧化膜、油污和水分等杂质；准备光纤激光焊接所需的辅助材料，如保护气体（氩气或氮气）和填充材料等。实验材料准备及预处理

确定光纤激光焊接的主要工艺参数，如激光功率、焊接速度、离焦量、摆动频率和摆动幅度等；设计正交实验或单因素实验，以研究各工艺参数对焊缝成形和接头性能的影响；根据实验结果，优化并确定最佳的焊接工艺参数组合。焊接工艺参数优化实验设计

摆动轨迹对焊缝成形影响研究研究不同摆动轨迹（如圆形、椭圆形、直线形等）对焊缝成形的影响；分析摆动轨迹对熔池流动、气泡逸出和熔渣浮出等焊接过程的影响机制；探讨摆动轨迹对焊缝表面形貌、熔深、熔宽和余高等焊缝几何特征的影响规律。

利用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪等分析测试手段，对接头微观组织、断口形貌和元素分布等进行表征；分析焊接工艺参数、摆动轨迹等因素对接头力学性能的影响机制，为优化焊接工艺提供理论依据。对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸强度、弯曲角度和冲击韧性等；接头力学性能表征与分析

04镁合金光纤激光摆动焊接过程数值模拟Chapter

将连续体离散为有限个单元，通过节点连接，建立单元刚度矩阵并组装成整体刚度矩阵，求解节点位移和应力。有限元法适用于高速、瞬态、非线性问题，能够模拟激光焊接