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主要材料的选购及管理措施

1、原材料的选用

钢材：选用大厂生产的钢材。

本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工

规范进行抽样检验，并提前向有关部门提交拟订购的材料供应商名单。

物资部门根据产品（材料）的特性组织运输、贮存和防护工作，防止产品

损坏或变质，并妥善保护产品的标识，对入库的产品（材料），保管人员定期检

验库存产品的质量情况，如发现变质或已过保质期的应及时处理，防止混入工

程中使用。

生产部门按需要做出领用计划，报工程技术部校核后，由总工审核后，物

资部门发放。生产部门领用的材料由工程技术部、物资部门监督其使用过程。

各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂

家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结

构所用钢材一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第

二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应公司联系，启动多年来形成的

多渠道物资供应网络。

项目部成立后组织技术人员编制详细的周、月、季进度所需劳动力和材料

使用计划，确保人员和材料能滿足正常施工。

在施工过程中一旦出现项目调整时，应及时调整劳动力和材料的使用计

划，避免出现部分项目人员和材料使用出现短缺现象。劳动力及材料在计划上

留有一定的富余，避免出现不足而影响施工进度，项目部下设设备材料部，具

体负责材料的订货、运输及进场等工作，并把落实情况每日向项目经理汇报。

加强人员的后勤保障和资金上的管理，照顾好职工的生活，避免生活上的

问题而影响员工的情绪。并采取措施稳定现场施工人员，避免人员的频繁流动

而影响工效。

2、原材料和半成品采购保证措施

2.1为杜绝质量隐患，确保施工安全，给业主一个放心工程，分项工程实行

层层交底、步步落实、记录完整，做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事

有人监督，凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制管理流程，以过程质量

保证半成品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方

式，解决施工中出现的问题。

2.2加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程

的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术相关、特殊

工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控

制，保证工程质量。

2.3在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实

行“三检制”。

1）自检:班组对当次自己完成的工作任务须详细的质量检查，检查质量符

合所交底的质量标准，做法是否正确，有无错漏的地方，并把自检情况作详细

记录交底到项目技术工程组。

2）专检：项目技术工程组分项专业技术质检员根据班组送交的自检记录进

行查阅，确认自检合格后即进行专检，专检对班组当次所完成的工作进行全面

检查，检查是否全部达到所要求的质量标准和自检报告所记录情况属实，专检

合格后把专检情况作详细记录送交给项目技术质量主管，经审核认可后由项目

技术质量主管批准进行下道工序施工。

3）交接检：前道工序和后道工序班组之间的交接检查，交接检情况作详细

记录送交到项目技术工程组。工序交接必须经质量部门的检验合格后由有关人

员的签字方可进行。

2.4赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准化制，优质优价，对于存在

质量缺陷较多的施工单位和班组限令整改，否则，要坚决清除出场。

2.5加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目

经理部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格

品制作》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进行下一道工序。

原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要

对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。

1）首先应成立设备物资的选择小组。小组成员包括业主、设计、监理及工

程管理人员。由这个选择小组共同对物资设备进行最终选择并确定质量标准。

2）材料进场检查制。

3）材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据质量标准，对本工

程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施

如下：

采购物资时，须在合格供应名单中选取供应商，所采购的材料或设备必须

有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止使

用；

材料设备部应先对供应商进行认可和评价，对立合