机械制造装备设计(关慧贞)简答题.pdfVIP

1、何谓夹具的对定？包括哪几个方面？为什么使用夹具加工工件时，还需要解决夹具的对定问题？

1.夹具与机床连接时使夹具定位表面相对机床主轴（或刀具）、机床运动导轨有准确的位置和方向的过程称为夹

具的对定。

2．夹具的对定包括三个方面：一是夹具在机床上的定位，即夹具对切成形运动的定位；二是夹具的对刀，即夹

具对刀具的对准；三是分度和转位定位，即夹具对加工位置的定位。

3．使用夹具加工工件时，只有首先保证夹具在机床上的对定要求，其对定误差要小于工件的允许误差，才能使工

件在夹具中相对刀具及成形运动处于正确位置，即夹具定位。从而保证工件的加工尺寸精度和相互位置加工精度。

2、铣床专用夹具主要由哪几个部件组成。现要设计一个铣传动轴的外圆轴向不通键槽夹具，试问需要采用怎样的定

位方案，限制工件的哪些自由度？画简图示意，夹具采用什么型式的对刀块？夹具如何在机床上对定。

铣床夹具主要由夹具体、定位装置、夹紧装置、对刀装置、夹具定位键等组成。

设计铣传动轴轴向不通键槽的专用夹具，应采用传动轴外圆为主要定位基准，一端面为第二定位基准。以长V

形块与轴外圆接触，限制2个移动和2个转动自由度，以一个支承钉与轴端面接触，限制1个移动自由度。画示意图。

见教材选择对刀装置和对定装置。

3、组合机床中具有哪些动力部件，能实现机床的什么运动？动力部件的主要参数及选择原则是什么？

1.组合机床的动力部件包括动力滑台及其相配套使用的动力箱和各种单轴切头，如铣头、钻头、镗孔车端

面孔。

2.加工时，动力箱由电动机驱动，带动多轴箱驱动刀具主轴作旋转主运动。动力滑台带动刀具主轴作直线进给运

动。

3．动力部件的主要参数是包括驱动动力箱的电动机功率，动力滑台的轴向进給力、进給速度和进給行程。

切功率根据各刀具主轴的切用量，计算出总切功率，再考虑传动效率或空载功率损耗及载荷附加功率损

耗，作为选择主传动用动力箱的电动机型号和规格。

进给力根据确定的切用量计算出各主轴的轴向切合力∑F，以∑FF来确定动力滑台的型号和规格。

进

进给速度根据要求选择的快速行程速度v动力滑台规定的快速行程速度v；选择的切用量每分钟工

快滑台(快)

作进给速度vf（选）动力滑台额定的最小进给量vf（额定）。

进给行程设计中所确定的动力部件总行程所选动力滑台的最大行程。

4、工件在夹具中定位和夹紧有何区别？保证一批工件在夹具中足够的定位精度应考虑哪两个方面因素？产生定位误差

的原因是什么？（15分）

1.工件在夹具中定位是指确定一批工件在夹具中相对机床刀具占有一致的正确加工位置。而夹紧是指将工件紧

固在夹具上，确保加工中工件在切力作用下，仍能保持由定位元件所确定的加工位置，不发生振动或位移。

2．要保证工件定位时到达足够的定位精度，不仅需限制工件的空间自由度，使工件在加工尺寸方向上有确定的位

置，而且还必须要尽量设法减少在加工尺寸方向上的定位误差。

3．工件在定位时，产生定位误差的原因有两个：

（1）定位基准与设计基准不重合，产生基准不重合引起的定位误差。

（2）由于定位制造副制造不准确，引起定位基准相对夹具上定位元件的起始基准发生位移，而产生基准位移定位

误差。

5、组合机床多轴箱怎样实现箱内齿轮的润滑，设计多轴箱时为何需要配置一个手柄轴？手柄轴的设计应满足什么要

求？（12分）

1.用润滑油泵从油池中吸油，由管道输送到分油器，一部分输送到箱体顶面的淋油盘，喷淋箱体中间的传动齿轮。

另一部分由油管穿入到前盖和后盖中，浇注箱内前、后盖上的传动齿轮。

2.为了组合机床多轴箱上多个刀具主轴能正确而稳定地切，需要在多轴箱中设置手柄轴。用于主轴对刀，调整

或修配时检查每个主轴的运动精度。

3.为了人工搬动手柄省力轻便，手柄轴转速尽量设计的高一些。同时手柄轴位置应靠近工人操作位置，其周围

应有较大空间，便于扳手旋转操作，即保证回转时手柄不碰主轴。

6、机床上采用夹具加工一批工件时，会产生哪些与夹具有关的加工误差？它们与零件的公差有何关系？（15分）

1．在机床上使用夹具加工工件时，产生加工误差的因素有：工件在夹具中定位时产生的定位误差Δ；工件