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搅拌摩擦焊和熔焊对比优劣

FSW（搅拌摩擦焊）的特点

搅拌摩擦焊（FSW）实践证明是非铁金属连接工艺，它没有母材熔化、填充金属和保护

气。因为它是固态连接工艺，搅拌摩擦焊消除了传统熔焊本身存在的大多数与再凝固相关

的副作用。该工艺同时也能应用于全位置焊。

FSW的优点

三个重要特征展现了搅拌摩擦焊较之传统熔焊工艺的优势：高效率，低成本和有效连接

铝合金。用传统熔焊法连接铝合金很难，或者几乎是不可能的。

FSW的优势

搅拌摩擦焊是一种快速工艺，变形小，没有气孔，无热裂纹，能在单焊道内焊接厚铝板。

这些都是效率高，生产成本低的原因。

表1显示的数据在焊接2in.厚铝型材时对FSW和GMAW两种焊接工艺作了比较。虽

然FSW投资成本要高些，但由于焊接速度快，焊接准备工作成本低，所以每段长度的成本

更少。

对焊接厚铝板来说，由于搅拌摩擦焊不熔化铝，所以不需要多焊道来限制线能量。它有

足够的热来塑化铝，很像热压时的情。

双重焊头设置也可用，能让用户同时焊接厚铝板的正反面，或同时焊接夹层板，从而进

一步减少了线能量。同时，由于每个焊头负责材料厚度的一半，焊接总速度实质上加了倍。

使用搅拌摩擦焊的一个缺陷可能是焊接夹具投资成本，尤其是在更为复杂的焊接应用中。

每边必须有足够的侧边和向下夹紧压力，以夹紧它们不离原位。这一方法可能需要用到液压

传动装置。这一压力可能很大，但很合理。

减少生产成本

由于500°C是该工艺的最高连接温度，气孔和热裂纹消除，所以使用搅拌摩擦焊的生产

成本要低些。这个温度不足铝660°C的熔化温度（图1），尤其是在评估疲劳寿命时特别有

优势。

与此相关的是由于依赖旋转触针，搅拌摩擦焊能消除熔化或焊缝熔深问题。只有极大改

变工具长度，超过15%，才会影响焊缝完整性，如弯折试验时所示。工具磨损最小，在保

持质量的前提下，可持续使用。

搅拌摩擦焊不需要焊接气和耗材。因此可很大节省生产成本。气保护电弧焊中工艺

的可变性，如焊丝直径容差和送丝问题，在搅拌摩擦焊中不需考虑。

减少焊前准备工作时间

搅拌摩擦焊焊前准备工作时间相对简单，这进一步节省了成本。只要去除油脂或其它润

滑溶液就行了。换句话说，表面氧化和腐蚀对搅拌摩擦焊不会有多大的影响。实际上，该工

艺有效弥补了GTAW或GMAW工艺的不足。在如航空业这些要求焊缝零缺陷的行业这一

点尤为重要。

焊后修整

由于搅拌摩擦焊的锻接特性，焊缝断面很美观，大大减少了如去除熔渣和飞溅的焊后工

艺。搅拌摩擦焊不需要去除污物和过度打磨。由于打磨通常要花大量时间，尤其是对长焊件

来说，所以这一特点是考虑采用该工艺的主要因素。

线能量低

由于搅拌摩擦焊连接温度低，无备制接头也能焊接，在装配式部件中，焊后变形很小，

或几乎不存在。在变形很成问题的大型板装配中尤为明显。各种个案研究表明，单是省去焊

后的矫直工艺节省的生产成本就达到20%。

环境因素

搅拌摩擦焊没有熔化焊缝产生的有害烟气和电弧毛刺。同时，该工艺不需要和电弧焊接

工艺所需的环境保护设备。因此，节省了寻找、配备和卸除这些环保设备的时间。

焊接特性

许多情下，装配设计可以简化，搅拌摩擦焊的焊缝疲劳、拉伸和屈服强度高、成本高。

通过焊后热处理获得T6回火后，6xxx系列铝中的搅拌摩擦对接接头焊缝能获得90-100%

未焊母材的抗拉强度。

搅拌摩擦焊焊接金属拥有屈服强度和最大拉伸强度，明显高于熔化焊缝金属。FSW一个

有趣的特点就是当焊接速度增加时，能保持这些特性。表2显示了当焊接速度增加时对这

些特性的影响。

同时，不管焊接速度快慢，搅拌摩擦焊产生的断面硬度相似（图2）。这好象是由于焊接

区内线能量低造成的。

搅拌摩擦焊的拉伸强度变化少。表3显示了与变极性等离子电弧工艺（VPPA）相比，搅拌

摩擦焊的最终拉伸强度有10-22%的优势，而且可变性也较小。

角焊缝

由于割肩刀具必须总是与材料保持接触，以产生所需热量，所以用搅拌摩擦焊焊填角是

一个挑战。

因此，搅拌摩擦焊不能在接头处直接焊接填角。普遍的做法是通过凸边焊入腹板，形成

强硬的T形焊缝。这一方法不需要打出多焊道焊缝，也不用非得在双焊头填角焊系统上投

资。

腐蚀应注意的问题

搅拌摩擦焊缝能阻止应力腐蚀裂纹（SCC）产生。这是由于该工艺的线能量低