熟石灰进货检验操作规程.doc

熟石灰进货检验操作规程

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熟石灰进货检验操作规程

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1.目的

对进货熟石灰进行取样检验，及时掌握熟石灰的质量状况，确保对车间生产起到指导作用，同时确保其能满足生产的需要。

2.适用范围

适用于公司进货熟石灰的验收检验。

3.取样规程

3.1袋装熟石灰取样规程：

3.1.1以一车次为一批次，取样总量不低于1.5kg。

3.1.2送货车到厂，接到使用部门的取样通知后，准备好扦样器（同豆粕扦样器规格），样品袋，佩戴好相应劳保用品（手套、口罩等），前往车间取样。

3.1.3先进行车顶部货物取样：按车厢对角线进行分布取样点，两对角线的交叉点两边分别均等布3个点进行扦样(即顶部采样点共计13个点)，每个点取样量约为60g，所取样品均装在同一取样袋中，样品量共计约78

3.1.4再进行车厢侧面（车厢左、右、后面）取样：让司机将车厢后挡板和左右挡板打开，各面按正弦曲线均匀布5个取样点，每个点取样量约为30g，所取样品量约900g，均装在3.1.2步骤样品袋中

3.1.5以上所取样品作为原始样品,样品量约1.6kg，混合均匀，使用二等分样器进行缩分至每份样品量约为20

3.2散料熟石灰取样规程（即罐车送货）：

3.2.1以一车次为一批次，取样总量不低于1.5kg。

3.2.2送货车到厂，接到使用部门的取样通知后，准备好取样器（3M长套筒扦样器），样品袋，佩戴好相应劳保用品（手套、口罩等），前往车间取样；

3.2.2让司机打开车罐顶部人孔打开，将取样器分10个不同部位扦插到底，套取样品（每扦样点所套得样品约150g

3.2.3以上所取样品作为原始样品，样品总量约1.5kg,混合均匀，使用二等分样器进行缩分至每份样品量约为20

4.样品检测

4.1水分含量测定

4.1

称量铝盒:75×35恒温烘箱(130℃

干燥器分析天平(精确到0.0001g)

4.1.2操作方法

4.1.2.1称取5.0g(准确至0.0002g)混合均匀的样品于已烘至恒重的铝盒中；

4.1.2.2将称量瓶置于130℃的烘箱中烘

4.1.2.3取出，放入干燥器中冷却至室温，称重(W2)

4.1.3结果计算

(W1+W)-W2

水分（%）=——————--×100

W

式中：W试样重量，g

W1空铝盒的重量，g

W2烘干后铝盒加试样的重量，g

4.2氢氧化钙含量的测定

4.2.1

本标准适用于以石灰石或含石灰石的牡蛎壳等为原料经煅烧、消化而成的工业级熟石灰中氢氧化钙的含量。

4.2.2

HG/T4120-2009工业氢氧化钙

GB25572-2010食品添加剂-氢氧化钙

4.2.3

Ca(OH)2+2HCl=CaCl2+2H2O

4.2.4

6不合格扣款让步接收条件

6.1水分≤4.0%可让步接收,＞4.0%拒收。让步接收扣款金额=进货吨单价×(货物水分实际百分含量-2%)×进货吨数.

6.2氢氧化钙含量≥70.0%可让步接收,＜70.0%拒收。让步接收扣款金额=进货吨单价×(85%-氢氧化钙实际百分含量)÷85%×进货吨数.

6.3粒度（过100目）≥99.0%可让步接收，＜99.0%拒收。让步接收扣款金额可以按每批次按200元扣除，或由采购根据车间实际使用影响程度与供应商协商扣款额度。

6.4盐酸不溶物≤2.0%可让步接收，＞2.0%拒收。让步接收扣款金额可以按每批次按200元扣除，或由采购根据车间实际使用影响程度与供应商协商扣款额度。

7相关记录

《熟石灰进货检验记录本》